多工艺产品之套准解决方案

　　虽然现在谈套准话题有点过时，但对于以定制多工艺的中高端印刷设计品为主的印刷设计企业来说，却是个永远绕不过去的坎。多工艺产品在不同印刷设计原理的设备之间流转、在不同温湿度的空间搬运存放时，诸多不可控因素导致了其套准误差的出现。多工艺产品往往是对品质要求极高的中高档产品，在细节上追求极致，因此对其套准进行控制至关重要。

　　南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编所在的宁波天臣印务实业有限公司是一家集胶印、网印、柔印于一体的综合型印刷设计企业，以定制高档烟、酒、化妆品包装印刷，电池标签及各种配套挂卡、包装印刷盒、各式贺卡等多种承印材料、多工艺产品为主。承印材料涉及金银卡纸、铝膜、PP塑胶、纺织品等，一般需经过大量的印后工艺，常常有十多道工序，如立体烫印、冷/热转移、UV上光、洒粉、覆膜等。

　　本文，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编以“鼓浪屿”烟包（图1）为例，与大家分享多道工序之间存在的套准风险及对应的解决

　　方案。“鼓浪屿”是我公司印制的一个中等难度的烟包，该产品承印材料采用定量为350g/m2的银卡纸，印刷设计采用UV胶印和多道网印，印后工艺采用烫七彩银、压凹凸和模切。其在印刷设计过程中存在以下套印问题。

　　UV胶印与网印图文套印不准

　　UV胶印与网印图文套印不准，一般是因为叼口附近色标套准线完全重合，印刷设计品拖梢色标套准线套不准，如图2所示。

　　产生原因：胶印采用的是圆压圆，印刷设计过程中纸张和印版均略有被拉伸，而网印是平面移印，印刷设计的图文与胶片位置几乎一致。因此在同一承印物上会出现图文套印误差。

　　解决方案：将实际印刷设计品与胶片对比，测量误差，算出拉伸率。印前制作时将胶印文件图文整体压缩。此案例中产品为8联拼，总压缩率为0.25%。

　　同等大小的网印图文与胶印图文无法重合

　　产生原因：网印以油墨厚实为特点，恰恰因为油墨厚实导致油墨在没有干燥之前会向外铺张。当同等大小的胶印图文印在网印图文上时，会出现网印图文外露的情况。

　　解决方案：图3所示案例中，目标图文的外缘需露出银卡纸本色，为使网印图文与胶印图文重合，需将网印图文缩小0.05mm。

　　条形码底白露出银边

　　产生原因：条形码底白采用网印，与其衔接处颜色均采用网印。但单色印刷设计的网印在多色套印时会因为各种原因导致套印不准，从而导致条形码底白露出银边，如图4所示。

　　解决方案：按颜色由浅入深的陷印原则，将图4所示案例中的浅色余放出0.05～0.10mm，就可基本解决问题。

　　印刷设计品进入印后工序前套印不准

　　印刷设计品进入印后工序前易出现套印不准，而且不稳定，前一批刚调节好，下一批又会有误差。浪费时有发生，成品率降低。

　　产生原因如下。

　　(1)纸张经过不同机台多次走纸后发生变形，特别是UV胶印机和网印机都有烘干装置，对纸张变形有一定影响。

　　(2)各个工序中存在操作上的疏忽，导致标准不统一。

　　解决方案如下。

　　(1)在标准温湿度车间晾纸，使纸张变形尽可能较小。

　　(2)统一规定各机台、各批次操作标准、规范，特别是在叼口、拉规的方向与尺寸上必须始终保持一致。

　　(3)对于不可控的套印误差，在印前做好叠印可余放等弥补措施。

　　工艺繁杂的产品不仅需要过硬的技术，还要严密规范的管理，更重要的是在制定工艺时就要预测各个环节可能出现的问题，并在开机之前统筹布局，以免在半成品时因前工序问题而导致产品报废。这需要丰富的多工艺结合的印刷设计经验。此案例并非本公司最复杂的产品，但解决套印不准问题的原理是相通的。希望对大家有参考价值。