UNIMAC联手爱色丽彩通色彩质量有保障

　　UNIMAC成立于1998年，拥有250名员工，年产值将近8500万美元。面对全球经济危机期间印刷设计行业受到的巨大冲击，UNIMAC采取了积极措施，重新评估其业务和未来的战略规划。“UNIMAC总裁Steve Rickett和我都愿意对公司文化、商业模式和技术进行必要的变革，于是，我们开始专注于精益制造，组建了管理团队并监测生产的方方面面，包括人员、流程和技术。”UNIMAC首席执行官George Amann表示。

　　经过一系列努力，UNIMAC获得了诸多引人注目的行业认证，而且和大多数印刷设计企业以及客户一样，其也利用Pantone色彩参考指南进行色彩交流、管理和测量。“但是，我们过去并没有真正充分利用爱色丽彩通提供的服务。”Amann说，“我们在进行内部生产分析和各种认证过程中认识到，通过使用密度仪测量油墨密度来确定印刷机能否提供准确色彩，并非最佳方法。”

　　UNIMAC每年需要使用约50000张印版，所用油墨总量中的25%需要特殊配制，但这些特殊油墨成本却占到UNIMAC所用油墨总成本的40%，而且如果这些特殊油墨的颜色不完全正确，还会增加印刷设计准备时间和返工量，造成时间和材料的浪费。“如果我们不得不为了重新制版或配制油墨而停工，则会耗费更多时间和金钱，并可能搅乱工作计划。”Rickett解释说。

　　工欲善其事，必先利其器

　　“我们需要找到一种配置，能让我们轻松获得准确颜色。”Rickett说。经过各种考量之后，UNIMAC求助于爱色丽彩通的色彩专家，共同确定如何最有效地应对这一挑战。

　　“在爱色丽彩通的帮助下，我们为印前部门投资了爱色丽彩通的eXact分光光度仪和iQC Print软件，为印刷设计车间投资了爱色丽彩通的eXact分光光度仪，为油墨房投资了InkFormulation软件。”Rickett表示。

　　首次正确，始终正确

　　拥有了有效的色彩测量和校准系统之后，UNIMAC感受到了生产中的重大变化和改进。

　　(1)废版率从之前的4%～6%下降到2%～3%，每年可节省印版成本约10000美元，而且大大减少了重制印版的工作量，极少出现印刷机因等待制版而闲置的情况。而且印前经理可以全身心关注印前生产，避免过去花费大量时间在印刷设计车间进行故障排除。

　　(2)InkFormulation软件大大减少了需要重新配制油墨的活件数量(当活件已上机)。之前，每周会有10～15个活件因须重新配制油墨而停工。现在，每周不会超过1个。此外，必须报废的特殊油墨量占比也从10%减少到2%。

　　(3)由于采用更佳的油墨配方，印刷设计准备时间和物料浪费减少了大约5%～10%。

　　“我们估计，投资于爱色丽彩通的技术和服务能为我公司每年节省10万～20万美元，而每1美元在5年的折旧期限内能为公司节省20～30美元，并促使公司将更多的一次性工作变成盈利更高的经常性工作，大大提高了UNIMAC的竞争能力。有什么理由不喜欢呢?”Rickett总结道。