鲁信天一： 药包智能印后，在路上

　　山东鲁信天一印务有限公司(以下简称“鲁信天一”)坐落于美丽的泉城济南，自1995年成立以来，一直专注且坚守在药包印刷设计行业，20多年来通过工艺技术、管理体系的大胆革新，迅速成长为我国药包印刷设计行业的领军企业，位列前三甲。但鲁信天一的领导班子深知，要想在业内持续领跑，必须时刻保持创新步伐。为此，鲁信天一在先进技术的应用和推广方面格外重视。目前，鲁信天一在印刷设计数字化、标准化方面的建设已颇具成效，为进一步提升公司印后配套设施的自动化、智能化水平，鲁信天一于2015年引进了天津长荣印刷设备股份有限公司(以下简称“长荣股份”)的MK 1060ERSL全清废模切机，开启了药包印后加工智能化时代。

　　第一个吃螃蟹的人

　　全清废模切后的产品已是独立盒片，可以直接进入下一道工

　　序，无需再进行人工清废，从根本上提高了生产效率，降低了人工成本。同时，由于全清废模切对模切刀版的精度要求较高，因此清废质量更好，成品率更高。

　　目前，全清废模切技术已经在烟包印刷设计领域得到广泛应用，却始终未能进入药包印刷设计领域。在鲁信天一引进全清废模切机之前，整个药包印刷设计行业对全清废模切技术始终处于“想用而不敢用”的态度。鲁信天一也不例外。主要原因在于，全清废模切机配套的全清废版价格较高，对于批量小且规格不一的药包印刷设计订单而言，成本太高，企业无法承受。而且，药包印刷设计企业对全清废模切技术的不熟悉和不了解，也进一步增添了全清废模切技术的神秘感，阻碍了全清废模切技术在药包印刷设计行业的推广应用。

　　但即使顾虑和困难重重，鲁信天一依然决定迈出第一步，成为药包印刷设计行业第一个吃螃蟹的人。“第一个吃螃蟹的人需要承担一定的风险。用不好，设备、人力、时间等投入全将打水漂。”鲁信天一董事长朱立和坦言，“但必须有人迈出这一步，与其畏首畏尾，我们更愿意做先进技术的发现者、开拓展、引领者，不仅为提高企业自身竞争实力，更为提升整个行业的技术水平。”正是这种包容和开放的心态，为鲁信天一在业内树立了良好的口碑。

　　当然，鲁信天一的团队也不会打无准备之仗。在引进全清废模切机之前，鲁信天一专门成立了全清废项目组，对全清废模切技术进行了深入研究，同时做好应用前的准备工作，一是统计产品类型和联版情况，分析是否适用于全清废模切技术，二是了解全清废分盒器加工制作情况。充足的准备工作，为后期全清废模切技术在鲁信天一的成功应用打下了扎实的基础。

　　一份行业责任

　　“好马配好鞍”，一项好的技术还需一台好的设备来实现。环顾鲁信天一的生产车间，其印刷设计和印后设备几乎都是业内顶级的，可见鲁信天一对设备要求之高。

　　据鲁信天一总经理刘志辉介绍，为了更好地匹配现有印刷设计技术，以及满足客户对产品质量的要求，鲁信天一对全清废模切机的需求主要包括以下3点：一是设备运转速度必须大于7000张/时，以匹配现有印刷设计生产速度，不影响产品整体的生产效率;二是能够实现不停机取样，以便操作人员在设备不停机的状态下随时取样检查模切质量，在保证生产效率的同时确保产品质量;三是设备运行稳定性和耐久性好，以便更好地满足设备24小时运转的需求。

　　有了心中“这杆秤”，鲁信天一便于2015年向业界公开招标，并在此过程中与长荣股份结缘。其实早在2003年，鲁信天一便与长荣股份有过渊源。12年后，两家企业再度牵手，在互相支持的前提下，共同攻克了高速全清废模切技术在药包印刷设计领域的应用难关。对于两家企业的合作，朱立和表示：“长荣股份作为国内印刷设备制造领域响当当的民族品牌，近年来获得了长足的发展。对鲁信天一而言，与长荣股份合作，支持国产设备，推动全清废模切技术的国产化进程，是一份行业责任。”

　　在引进设备的同时，鲁信天一还与长荣股份签订了战略合作协议，达成战略合作伙伴关系。“未来，我们将与长荣股份进一步合作，只要是适合我们的技术，我们愿意做长荣股份的试验车间，强强联合，共同推进行业技术进步。”朱立和坦率地表示。

　　改变，如此简单

　　2015年11月，MK 1060ERSL全清废模切机正式进驻鲁信天一生产车间。经装机、调试、试运行之后，于2016年3月投入正常生产。

　　截至2017年1月19日，该设备已经连续运行3814小时，生产产品2100万张，生产速度最高可达8000张/时。“该设备投入正常使用

　　后，基本处于24小时不停机高速运转，模切质量非常稳定。”鲁信天一模切车间主任刘震表示，“而且经该设备模切后的产品可直接全检、糊盒，能有效提高印后加工的生产效率。”经实际生产测试，使用该设备可减少7名清废工人，每年可节约人工成本40万元左右，有力推进了鲁信天一“机器代人”计划的进程，也加快了鲁信天一印后加工智能化的前进步伐。

　　提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量是该设备最基本的三大优势。此外，其还拥有一个最为关键的技术，那就是能在不停机、不减速的状态下随时取样，这是很多同类设备无可比拟的。“该设备非常符合鲁信天一对全清废模切机的期望和需求，彻底改变了传统模切生产流程。”刘志辉表示。

　　当然，打动鲁信天一的不仅是设备在性能上的优势，更是长荣股份售后团队热情、周到、及时的服务。“在设备试运行过程中，对于任何技术问题，长荣股份的售后团队都能及时响应，给予有效的技术支持，在产品排版设计印刷上也提供了一定的指导，以便产品更好地适用于全清废模切。正因如此，该设备才能在最短的时间内完全以我们的标准投入正常使用。”鲁信天一领导班子对长荣股份售后团队的服务给予了极大的肯定。

　　布局智能印后未来

　　智能制造是所有制造企业梦寐以求的，印刷设计包装印刷企业也不例外。而印后加工智能化作为印刷设计包装印刷企业实现智能制造的关键节点之一，越来越受企业关注。

　　“企业要想保持健康持续的发展，必须要有效益。在智能化实施过程中，我们必须根据企业自身实际情况，制定智能化实施的节奏和水平，不可急于求成，不能智能化水平上去了，效益下来了。这不是我们的目的。”朱立和对智能制造有着自己独特的看法和理解，“此外，企业还可以通过挖潜改造实现智能化目标。”

　　正是在这些“准则”的无形指引下，鲁信天一始终保持着符合自身实际的智能化实施节奏，在印后加工智能化实施方面更是一步一个脚印，比如引进可联线检测的全自动糊盒机、全清废模切机、成品物流线等，企业效益也因此得到了全面提升。据朱立和介绍，2016年鲁信天一的产量和销售额均实现了10%以上的增长，保持着稳步增长。

　　数字化、标准化是实现企业自动化、智能化的基础。未来，鲁信天一将在这两大方向持续发力，尤其是药包标准化的梳理，将对药包印后加工智能化的实现起到非常关键的作用。让我们期待，鲁信天一的智慧印刷厂之梦早日实现。