近年来,雾霾日益频发,公众的环境保护意识与日俱增。VOCs是雾霾形成的主因之一,因此,有关VOCs治理的相关政策及法规也越来越密集和严苛:2015年6月,《挥发性有机物排污收费试点办法》出台,包装印刷设计业作为试点行业之一,被征收VOCs排污费;此后,截至2017年2月底,已经有17个省市先后启动VOCs排污收费试点工作;2016年1月1日,国务院颁布的新《大气污染防治法》正式实施,该法首次将VOCs纳入防治范围;2016年7月,工信部和财务部联合发布《重点行业挥发性有机物削减行动计划》,《计划》规定,到2018年,工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上;2018年1月1日,《环境保护税法》将正式实施,环境保护“费改税”将VOCs治理上升到了法律层面……这就倒逼着印刷设计企业加快推进VOCs治理工作。那么,印刷设计业的VOCs治理现状如何?本文将与您一同探究。
VOCs治理现状
从印刷设计细分领域来看,在目前已经征收VOCs排污费的17个省市中,除北京市和上海市VOCs排污费征收范围为书报刊印刷设计、包装印刷装潢及其他印刷设计以外,其他地区的征收范围均只涵盖包装印刷设计。而软包装印刷企业因大多采用传统凹印工艺和干式复合工艺,VOCs年排放量最大,因此其VOCs治理的责任与压力也更大,其次是传统凹印刷企业业。除此以外,尽管VOCs排放量相对较小,但受印刷设计资质、印刷设计品招标等现实条件的影响,出版印刷设计企业等对VOCs治理也较为关注。
VOCs治理,“标本兼治”才是上策。印刷设计业VOCs治理手段可分为源头削减、过程控制和末端治理。就目前的情况来看,印刷设计企业VOCs末端治理技术应用较多,而在2016绿色印刷设计推进会上,国家新闻出版广电总局印刷设计发行司司长王岩镔曾指出“源头削减、过程控制是重点,兼顾末端治理”,可见,未来的VOCs治理技术重心将会向源头削减和过程控制倾斜。
1.源头削减
源头削减最为关键的技术是油墨和胶黏剂的无溶剂化和水性化。但目前这方面的技术还未达到理想状态,无溶剂化或水性化的产品,性能不如传统溶剂型产品,且在产品稳定性等方面还存在瑕疵。尽管其已经在印刷设计企业中有所应用,但仍不能完全取代传统溶剂型产品。许多印刷设计企业对这方面的技术保持着高度关注,其中一些企业还配合相关厂商进行研究测试,推进相关技术进步。
目前,凹印水墨在纸质承印材料上的应用已趋于成熟,主营烟包印刷设计的济南泉永印务有限公司早在2012年就开始了凹印水墨的研发项目,到今天,其已经成功将除了金、银油墨以外的其他油墨更换为凹印水墨。而凹印水墨在非吸收性承印材料,如塑料薄膜、金属箔片上的应用始终不太顺畅,但近年,在行业人士的共同努力下,该技术也取得了较大进展,最大的进展是其在薄膜上的附着力已经不再是问题,但离成熟应用还有很长一段路要走。
另外,对于软包装印刷凹印刷企业业来说,要想使复合工艺彻底杜绝VOCs,最佳选择是无溶剂复合工艺。据北京印刷学院统计,2016年我国无溶剂复合机总装机量超过800台,是2011年的6倍。可见,随着技术的进步,该工艺也正得到软包装印刷凹印刷企业业的认可,并逐步在行业内推广应用。
2.过程控制
在过程控制方面,通过生产现场封闭来减少VOCs的无组织排放是当前企业可采取的最简单有效、也是最基础的措施。这主要包括墨槽封闭、烘箱负压、取消或合并地面抽风等手段,印刷机也要保持相对封闭。一些企业还将相同类别的外排空气进行归集,纳入同类管道集中处理后排出。
凹印刷企业业还可以通过优化工艺设计印刷进行VOCs过程控制。如上海紫泉标签有限公司通过“单一类型溶剂高黏度油墨+激光制版浅版+醋酸正丙酯(溶剂)”的组合式工艺方案,将油墨和溶剂的整体使用量降低了28%~30%,明显降低了企业的VOCs排放量。
设备升级改造也是VOCs治理过程控制的重要手段。如可通过优化凹印机烘箱结构,减少、合并、浓缩废气,以减少VOCs排放总量。
3.末端治理
在末端治理方面,相应的技术较多,但总体来说投资较大,设备占地面积也大,印刷设计企业在使用过程中,往往还存在治理方案的选择问题、环保设备保养和使用问题等。
行业专家吴贯华曾对VOCs末端治理技术给如下建议:在目前常用的末端治理方案中,溶剂回收方案、转轮浓缩方案均存在一级废气外排达标困难、安全隐患较大等问题,不建议企业采用;活性炭置换方案投资较小,但置换下来的活性炭仍属危废,需付费处理,因此只能作为企业的无奈之选;浓缩后废气处理直接上RTO或催化焚烧,是较为理想的VOCs末端治理方案。
目前,我国从末端对VOCs进行治理已经取得一定的成绩。据北京印刷学院对全国58家大型软包装印刷设计企业抽样统计,这些企业的营业收入约占全国软包装印刷设计营业总收入的7%,通过安装废气处理装置,采用有机废气回收利用或催化燃烧等治理技术,使得全国软包装印刷设计的VOCs排放总量减少了约6%。
环保成本备受关注
在VOCs治理方面,印刷设计企业谈得最多的就是环保成本与收益无法平衡的问题。由于VOCs排污收费是“达标收费,超标罚款”,也就是说,收费是一定的,只是多少的问题。
这里尤其值得一提的是软包装印刷凹印刷企业业。由于其VOCs排放量较大,环保成本高企,微利局势相当严峻。大型塑料彩印包装印刷企业上海紫江彩印包装印刷有限公司,因地处上海市,环保收费偏高,目前其已将所有凹印生产线迁至环保收费较低的安徽省。大企业况且有如此动作,足见VOCs排污收费对软包装印刷凹印刷企业业的影响。而就记者了解到的几家其他类型的印刷设计企业来看,目前VOCs收费对这些企业有一定影响,但都还能承受。
要想降低VOCs排污费,尽量避免VOCs排污罚款和停产限产,印刷设计企业还需进行VOCs治理。若VOCs源头治理技术成熟(如使用几乎不会带来VOCs排污的水墨进行印刷设计等),则不必使用成本较高的末端治理设备,这是VOCs的“治标之法”,也是印刷设计业VOCs治理的理想状态。但技术发展是渐进的过程。目前VOCs源头治理技术离成熟尚早,采用末端治理设备,投资和维护成本高昂,“排污费+治理设备投资+设备维护成本”使得企业的利润空间被压缩。
其实,在环保成本问题的背后,印刷设计企业还有着更深层次的担忧:环保部门不时到访、令人心慌的停产限产令,还有未来环保政策的不确定性。多重因素反复辗压,必定会让一批产能落后、效率低下的印刷设计企业不堪重负;而那些早做准备、积极探索VOCs治理方案的印刷设计企业,则可能赢得多一些的机会。
印刷设计业的VOCs治理之路充满艰辛,其需要印刷设计全产业链、环保技术供应商以及环保部门的多方配合:印刷设计企业会同环保技术供应商积极探索低价高效的VOCs末端治理技术;原材料供应商研发性能良好的无溶剂化、水性化的油墨和胶黏剂;环保部门为印刷设计企业的VOCs治理提供更多指导,在收费细则上进一步细化,而不是“一刀切”。相信,全行业持续的共同努力和全心付出一定会推动印刷设计业的VOCs治理工作。
据了解,日本印刷设计产业联合会曾用了9年时间,将会员企业的VOCs排放量从2000年的11.55万吨,减少到2009年的5.03万吨(2000年的目标是在2010年实现6.81万吨的VOCs排放目标,提前实现目标),成果显著。有榜样可寻,便多了一些前进的动力和勇气。愿印刷设计业在VOCs治理的道路上,坚定信心,砥砺前行。