做好地图印刷设计质量控制

　　地图印刷设计质量的好坏，与各生产工序质量有直接关系。在控制各工序质量和提高成品地图质量方面，我们摸索总结了一些作业经验，与大家分享。

　　加强审校环节管理

　　审校环节承担着地图付印之前的质量控制工作，对于提升成品地图质量的作用十分突出。

　　1.加强原图审校

　　通过严格审校原图，能够发现一些制图方面的原则错漏和共性问题，如各层要素压盖不符常识;点状要素和面状要素置于面状普染上时，由于蒙片未删，普染色被压盖;数据转换后生成的EPS数据中要素符号角度倾斜或丢失、字体出现糊字现象等。发现问题后，需及时与制图作业人员进行有针对性的自查并及时更改，以保证印刷设计数据的准确性。

　　2.加强开印样张审校

　　开印样张是正式印刷设计前的样张，是一种印刷设计产品，基本上体现了成品地图的状况。在大批量生产前，一定要对其进行仔细校对。校对的主要内容除了重复原图的内容外，还要进行套合规矩、印刷设计墨色、网点变形和表观质量的检查。

　　加强生产现场管理

　　地图印刷设计质量问题大部分出现在印刷设计生产过程中，所以要特别加强生产现场的质量控制。

　　1.为每幅地图建立对应的作业通知单和质量跟踪卡

　　根据相应的考核办法和奖惩措施，为每幅地图建立对应的作业通知单和质量跟踪卡，各工序、机台严格做到按样张、按工艺要求、按标准作业操作，并规范日常操作及相关机器设备的维护保养。例如，在作业通知单中明确任务种类、数量、质量标准、完成时限和作业人员等;质量跟踪卡主要记录工序作业过程中的质量数据，如印版的底灰、实地密度、网点百分比，成品地图的实地密度、网点百分比及质量评定成绩等。

　　2.定期进行质量追踪

　　对于印前、印刷设计、印后等生产全过程进行质量跟踪。定期分析地图印刷设计产品的记录，并进行质量跟踪，用数理统计对作业质量进行量化管理，寻找废品产生和变化的规律，以采取必要的解决措施，减少或杜绝废品的产生。如每批任务完成后，利用质量跟踪卡的评定成绩，汇总各工序质量情况，对各项数据进行统计分析，找出规律性，以便在各生产环节设立合理的控制点，即预先把生产过程中影响成品地图质量的各因素加以控制，监控产品质量，预防问题的发生。

　　3.做好地图质量检查验收

　　检查验收的目的不仅在于剔除废品，还在于收集、积累大量的数据、资料，以便指导生产。除落实好“三级检查”制度外，还要特别注重对印刷设计工序的跟踪监测，随时检查印刷设计工艺数据及质量指标是否符合标准，对印刷设计生产过程的不当之处，及时反馈和纠正。

　　加强印刷设计质量管理

　　我单位自行研发了一套质量管理系统——Mapress2012，能覆盖印刷设计各工序，实现印刷设计质量指标的数字化检测，对提高作业人员工作效率、提升印刷设计成图质量作用十分明显。

　　1.完善半成品质量控制

　　Mapress2012改变了操作人员以往凭经验调色的传统模式，通过采用密度计对信号条进行检测，可以获得印品的实地密度和网点变形百分比。在印刷设计过程中，通过将半成品质量参数的测量值与系统内置标准进行对比，得到对半成品的客观质量评价。操作人员可以针对误差调整作业条件，保证印刷设计过程质量参数的动态平衡，从而提高最终成品质量。

　　2.摸索实地密度的规律性变化

　　油墨在干燥过程中，印品实地密度值(D)会发生沉降。如果定义印刷设计过程中的实地密度为湿密度，表示为D湿，在油墨干燥之后的实地密度为干密度，表示为D干，Δ为密度变化值。那么它们之间的关系为D湿=D干+Δ。为了得到理想的印品实地密度值，即D干尽可能接近标准值，必须通过反复试验摸索出密度变化值Δ，从而推算出适合本地环境特点的D湿，进而在印刷设计环节予以控制。

　　当把印刷设计车间的温度控制在18～22℃，相对湿度控制在60%～70%时，我们在印刷设计过程中经过多次抽样实验，得到了大量过程数据，并从中筛选出了最为理想的数据，如表1所示。从表中可以看出，各色实地密度变化值Δ分别为：Δ黑=0.11～0.12，Δ蓝=0.02～0.03，Δ棕=0.04～0.05，Δ绿=0.02～0.03。各色湿密度分别控制在：D黑=1.36～1.37，D蓝=0.80～0.81，D棕=1.01～1.02，D绿=0.80～0.81。该数据适用于本地环境下任何地图的印刷设计。

　　总之，地图印刷设计质量管理涉及到许多环节和工序，这就要求企业在实践基础上，把好各生产环节的质量关，努力使地图印刷设计质量得到不断完善和提高。