印刷技术

“红塔山硬金(DF)”烟包的工艺进阶之路

来源:《印刷技术》作者:周继琼时间:2017/01/16 点击:

  “红塔山硬金(DF)”为“红塔山”系列产品——金装2000中的一款出口型香烟,其烟包获得了“凌云杯”第五届凹版印刷设计作品大奖赛折叠纸盒类优秀奖。这款烟包具有精美的装潢设计印刷,金灿灿的“外衣”、醒目的大红色塔和品牌“红塔山”,配上黑色的警示语,展示了“红塔山”品牌经典的传统元素,也体现了这款烟包的档次。消费者会被“红塔山硬金(DF)”烟包的外表所吸引,从而对其情有独钟。这款烟包能够获得如此精美的效果,离不开设计印刷、印刷设计工艺和印后加工工艺的综合表现。本文,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编就与大家分享这款烟包的工艺进阶之路。

  印刷设计工艺的改进

  “红塔山硬金(DF)”烟包的原设计印刷是在金色喷铝转移卡纸(一种环保可降解纸张)上采用UV磨砂油墨进行网印。UV磨砂油墨内含七彩珠光粉和磨砂粉,网印后,墨层厚实,相当于一般凹印产品的3倍。此外,七彩珠光粉能让这款烟包在光照下闪烁出七彩光泽,熠熠生辉;金黄色UV磨砂油墨经网印后砂感突出,再配合UV胶印红色透明的塔和品牌“红塔山”中英文,更让这款烟包有一种富丽堂皇的感觉。

  不过,这种油墨印刷设计后气味较重,挥发性有机物严重超标且生产周期较长,不宜批量生产。我公司接到这款烟包的改进打样要求之后,决定对其工艺进行改进,具体过程如下。

  1.第一次改进

  我们最先想到的是必须改变原来的印刷设计工艺,重新开发凹印工艺及凹印UV磨砂油墨。因油墨材料特殊,在寻找到合适的凹印UV磨砂油墨后,首先对公司的单张纸凹印设备进行技术改造,使其对凹印UV磨砂油墨具有紫外光固化功能;其次对凹版的制版参数进行改进;最后在打样过程中对凹印UV磨砂油墨的光敏性、流平性、固化性、低气味、磨砂感等方面进行工艺改进。

印刷技术图片

  经过多次改进打样后,产品在视觉效果上与网印产品相当,残留气味有所减轻、生产效率有所提高。由此看来,改用UV凹印工艺,不仅解决了UV网印工艺生产效能低下的不足,气味也减轻了。但是经过几个批次的生产,我们发现烟包仍存有残留气味,且UV磨砂油墨在印刷设计过程中的质量难以控制,废品率偏高。

  2.第二次改进

  为了进一步减少挥发性有机物对环境及操作人员的影响,有效控制产品质量,降低废品率,我们提出开发使用凹印醇性磨砂油墨替代UV磨砂油墨。这次的改进难度更大,因为醇性磨砂油墨中不含光引发剂,无法在紫外光照射下形成较好的砂感效果,所以需要对醇性磨砂油墨进行改进,通过增加油墨中的砂粉含量 和加深凹版网穴深度来实现最终效果。因此,我们又改进了制版参数,并在醇性磨砂油墨中增加了砂粉的含量,改进了树脂工艺。但在打样过程中,因砂粉含量过多导致油墨流动性变差,经过多次对油墨的流平性、溶剂配比、砂粉比例的调整改进,终于达到了UV磨砂油墨的视觉效果,且具有低残留、低气味的优点,生产质量也得到了有效控制。

  凹印醇性磨砂油墨的开发,有效解决了UV磨砂油墨气味大、挥发性有机物超标的问题。经检测,产品各项技术指标均符合要求,且环保性也得到了进一步提升。此外,印刷设计废品率也得到了有效控制,降低了生产消耗和成本,提高了产品合格率,为公司创造了良好的经济效益。


  3.第三次改进

  随着环保呼声越来越高,水墨的开发应用成为印刷设计业的发展趋势。2015年,云南中烟工业有限责任公司制定了烟用《材料安全卫生要求》,对卷烟条与盒包装印刷纸提出了更高要求,建议使用水墨印刷设计。凹印水墨因用水作溶解载体,具有显著的环保性和安全性,无论是在水墨的生产过程中,还是使用过程中,几乎不会挥发有害气体,这是溶剂型油墨无法比拟的。


  凭借对其他凹印水墨的开发应用经验和技术,我公司对“红塔山硬金(DF)”烟包用水墨进行了研发,并对制版参数和油墨进行了多次调整,最终获得签样认可。与此同时,我们还成功解决了砂粉分散在水墨中稳定性差的问题。而针对产生的其他质量问题,我们也经过多次分析、改进,基本解决。

印刷技术图片

  凹印水墨的开发,彻底解决了烟包印刷设计溶剂残留问题,使烟包既环保又安全,产品完全满足云南中烟制定的《材料安全卫生要求 第1部分:卷烟条与盒包装印刷纸、框架纸(印刷设计或转移)、封签纸安全卫生要求》。产品一经推出,在质量、上机包装印刷适应性等方面就得到了客户的高度评价和赞誉,真正实现了绿色印刷设计。

  印后加工工艺的选择

  印后加工工艺,如电化铝烫印、压纹压凸工艺,可突出烟包表面整饰效果,提升烟包附加值。“红塔山硬金(DF)”烟包的印后加工工艺复杂,具体工序如下。

  1.烫印椭圆型明暗交替变动的激光全息防伪“龙马抱塔”电化铝

  第一道工序是烫印椭圆型明暗交替变动的激光全息防伪“龙马抱塔”电化铝,以增加烟包的防伪性能,同时对全息电化铝的边缘压凸。该工序采用长荣股份的MK 920SS双工位烫金机,实现一次走纸同时完成全息烫印和压凸两道工序,不仅缩短了生产周期,还缩短了两道工序间之间的时间间隔,避免了因纸张变形或规距变化造成的套印误差,降低了生产消耗。

  2.对品牌“红塔山”压纹压凸

  第二道工序是对品牌“红塔山”压纹压凸,烫印版上有花纹,压凸时需在一定温度下进行,图案上有明显的花和压凸的效果。同时,还要对“塔”进行压凸,也采用MK 920SS双工位烫金机,使得一次走纸可同时完成品牌“红塔山”的压纹压凸和“塔”的压凸工序。这样做减少了一道工序,缩短了生产周期,让品牌“红塔山”和“塔”更加醒目,提升了烟包表面整饰效果。

  3.模切

  第三道工序是模切工序,采用MK 1060模切机进行模切。该设备模切精度高、幅面宽,并带有清废功能,可降低操作人员的劳动强度,提高生产效率。模切版采用钢模版,加工精度高,模切成型好,不会出现爆线或变形,完全能满足烟包的上机包装印刷要求。

  从采用网印UV磨砂油墨到凹印醇性磨砂油墨,再到凹印水墨,“红塔山硬金(DF)”烟包的印刷设计工艺愈加完美,再加上与印后加工工艺的完美结合,真正实现了“红塔山硬金(DF)”烟包美观与环保的统一。