印刷技术

巧修高斯折页机

来源:《印刷技术》作者:谢卫东、荣熙伟、时间:2017/11/03 点击:

  我公司高斯轮转机近来出现了问题,尤其是折页机很容易堵纸,这样印刷设计报纸既不能保证时效,也不能保证印刷设计质量。

  该折页机裁切尺寸是546mm,只有一个纵折机构和一个横折机构,比较简单,纵折机构主要由折页三角板、导纸辊和紧纸辊组成。紧纸辊将纸带输送到裁切滚筒和折页滚筒之间,裁切滚筒与折页滚筒共同完成纸带的裁切和横折,折好的报纸通过花滚筒减速掉落在输纸带上,完成折页。

  经过多次观察,我们发现夹板夹住纸张时,靠传动面的一方夹不牢纸,轻轻一拉就出来了。且纸张进入花滚筒时,夹不牢纸的一方先松纸,而另一边未松,时间不同步,速度高时会使得后纸冲击前纸,相互碰撞造成堵纸。

  找出问题后,我们对折页机夹板进行了调整,把传动面的死夹板用顶丝顶出1mm,减小其与活夹板的间隙,试车后发现纸张还是夹不牢,再顶出0.5mm也不行。我们分析可能是轴头、轴承或轴承孔有磨损,于是我们决定拆下夹板轴,卸下后发现夹板轴的传动面轴承与轴承孔有一定磨损,产生了间隙。

  换滚筒是不可能的,时间也不允许,我们只好把轴和轴承全部更新,轴承孔用小丝锥打出小锚点并涂上一层厌氧胶。安装完成后,还是夹不牢纸,这可能是由轴承孔还存在间隙造成的。我们根据经验,在活夹板靠身处夹板轴与夹板固定板中间垫上一定厚度的物品,使其在开、闭时的时间一致、夹板叼力相同。经过多次测试,最终确定在靠身处垫3层PS版,厚度为0.8mm,夹紧弹簧后测试,叼力左右均衡。

  另外,我们对支架也进行了改进。将原来固定夹板轴和支架的定位销改为M10mm的螺丝孔,以顶住夹板轴。同时,在凸轮和凸轮轴承中间垫上0.5mm的塞规,对轴和支架进行适当调整,并对折刀和夹板交接时间进行调整,使进入交接时的折刀与死夹板的最佳距离为1.5mm,即折刀刚要收刀时,扎针立刻收针。活夹板的调整就是折刀收走,夹板刚刚闭合,活夹板闭合以不出响声为最佳。最后,我们再把支架上M10mm螺丝卸下,在轴头位置打一个直径8mm、深8mm的孔,并把M10mm的螺丝下端做成一个长9mm、直径8mm的圆柱体,与轴头8mm孔做成滑配合。把螺丝重新旋紧,为螺丝加一个螺帽,固定螺丝。重新检查后开车测试,效果很好。

  此次维修设备,不仅节约了资金,还缩短了维修时间,更减轻了对设备的损害,各位同仁若遇到同样问题,不妨一试。