印刷技术

PressSIGN评分背后的故事

来源:《印刷技术》作者:赵广、姚磊时间:2017/04/01 点击:

  引题

  随着越来越多的印刷设计买家步入标准化、数字化的轨道,印刷厂也不得不紧随其后,尤其是沿海地区承接海外欧美订单的印刷厂,包括通过GMI(国际图形测量)认证的印刷厂,几乎都会习惯使用英国Bodoni Systems的PressSIGN软件并配合手动或自动的色彩扫描仪对印张进行数字化评估。一份高分的PressSIGN报告会让印刷设计买家对印刷设计品质交口称赞,放心签收,而一份不及格或提示报警的PressSIGN报告,轻则会让印刷设计买家频蹙额头、抱怨失望,重则会让印刷设计买家拒收整批订单而印刷厂不得不重印,甚至直接影响往后的生意。

  然而,非常不乐观的现实是,根据南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编走访了解到的情况,很多印刷厂仅仅停留在应用PressSIGN进行日常作业打分的基础层面上,却不明白分数是怎么来的?怎样才能获得高分?为此,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编撰文对此进行较为详细的讲解,希望同仁不仅能拿到高分,更能借此切实提高印刷设计品质。

  解题

  1.评分机制

  PressSIGN作为一款目前国内主流应用的印张评估系统,其评分并不是采用中国传统的百分制内扣分,而是按项目的百分比重来评分,这也是欧洲学习考试惯用的评分规则。以图1为例:一共有6个项目(分别是CMYK Primaries、Paper、OverprintΔE、Ink Trapping、Dot Gain(TVI)、Sheet Consistency)参与评分,总分为94分,当前测量得分为76分,最后得分是当前测量得分与总分值的比率,四舍五入后为81%。其中有些项目显示“N/A”,表示该项目不参与评估。因此,有时候整体分数超过100分,有时候整体分数又不足100分,但都可以通过计算比重来得到最后百分比分数,当然这具体取决于项目的数量多少以及分数分布的情况。

印刷技术图片

  当有专色项目时,专色与四色单独参与计分,专色得分仅为专色单项的测量得分与单项的目标总分的百分比值;四色得分则为剔除专色以外其他项目之和的测量得分与目标总分的百分比值。最后总得分仍然是所有参与计算项目的测量得分与目标总分的百分比值。

  PressSIGN中项目评分分为4个等级,分别以红色、橙黄色、浅绿色和深绿色4个颜色作为标识,用户可以自行调整每个标识的得分范围,如图2所示。通常情况下,如果测试项目的得分在59%以下显示为红色,60%~69%期间显示为黄色,70%~79%期间显示为浅绿色,80%~100%期间显示为深绿色。

  2.评分依据

  得分和扣分一定要有一个标准作为参考和依据,无论是国际标准抑或自定义标准。通常而言,目前被广泛认可的是国际胶印标准ISO 12647-2。

  具体来讲,操作者不但需要知道黑底测量与白底测量的区别和应用,还要能够辨别ISO规定的几种纸张,懂得M0和M1测量模式的不同,了解新旧版本ISO 12647标准的区别,甚至需要明确对于非标准纸张是否采用相对于标准纸张的目标值偏移计算等。所以,如果想真正用好PressSIGN,一堂ISO 12647标准的培训课程必不可少。

印刷技术图片

  然而,很多应用PressSIGN的印刷厂只会一味采用默认的ISO 12647 Coated Black Backing V6作为唯一的依据,既不理会采用的是爱色丽轨道扫描仪还是i1 Pro 2进行扫描,也不理会采用的是单面印刷设计还是双面印刷设计,更不理会采用的是明显偏黄的书纸或是灰底白卡纸。试问这样“一刀切”的参考标准怎么可能轻易拿到高分?又怎么可能通过这样的得分来有效控制印刷设计品质?

  3.评分要素

  一般来说,一项PressSIGN的作业评分要素包括实地密度、纸张、叠印(率)、灰平衡、网点增大、均匀性以及专色等。如果都想拿到理想的分数,每个子项目都要达到目标才行。

  在图3“印刷设计目标”选项中的“宽容度与评分”定义所要评分的子项目,并赋予对应的宽容度和分值,系统将自动计算最后的总分并换算为百分比制。

  这个过程有点类似出一份试卷,首先要规定题型,是选择题、判断题、填空题或是问答题等,其次要规定每道题各占多少分,怎么来计分和扣分,总分数是各题得分之和。

  破题

  1.目标定义

  首先,必须要明确ISO 12647标准采用的是新版(2013版)还是旧版(2007版),因为每个标准规定的纸张类型不同,因此必须根据当前条件进行正确选择。一般来说,由于仪器限制以及客户需求,当前仍然是旧版的ISO 12647标准较为常用。

  其次,必须要明确纸张类型。纸张大类一般分为Coated(涂布纸)和Uncoated(非涂布纸)。要注意选择当前纸张对应的类型,切忌用涂布纸的特征文件去测量非涂布纸。另外,很多纸张不完全符合ISO 12647标准规定的纸张,在实际操作过程中,只能选择近似符合ISO 12647标准规定的纸张。如果遇到特定纸张,为了更加符合实际情况,必须在原有标准基础上进行自定义修改,或者通过导入测量数据或特征文件来定义新的评估目标。

  2.测量背衬(底衬)

  即测量时放在印张背面的材料,通常包括白衬WB或黑衬BB。ISO 12647-5标准对测量背衬的白度及黑度也有较为明确的要求。实际操作中,如果是单面印刷设计,视纸张的厚薄程度,通常将若干相同材料的空白印刷设计纸张作为测量背衬。如果是双面印刷设计,黑衬则更为有用,可以提供更加一致的读数,避免印张背面已印刷设计的颜色条或图文的颜色透过来而影响正面颜色测量的一致性。注意不要将一个印张直接放在另一个印张上面进行测量。

  正因为测量仪器以及测量纸张不尽相同,所以测量背衬需要正确选择。一般来说,普通手动扫描仪如i1 Pro 2采用白衬,轨道扫描仪如IntelliTrax采用黑衬;单面印刷设计的印张采用白衬,双面印刷设计的印张多采用黑衬。

  3.油墨干湿

  同样的印张、测量仪器和软件设定,之所以刚刚印出来和送检之前的测量分数差别很大,很可能就是因为油墨干湿的原因。PressSIGN能够计算湿润和干燥的印张之间测量结果中颜色和密度的变化。首先测量一个湿润的印张,然后24小时或者足够的印张干燥时间之后测量同一个印张(或者测量多张印张取平均值),PressSIGN以此进行油墨干湿数据换算。需要注意的是,创建油墨和纸张的干燥信息要在两个独立的作业中进行。

  4.相对纸张

  普遍情况下,特征文件中的纸张颜色和大货印刷设计使用的纸张颜色不同。这种情况下,既可以输入新的纸张Lab值,也可以直接测量纸张的纸白,类似于创建一个基于不同于制作特征文件时的纸张颜色的新标准。比较常见的做法是,选择与当前纸张最相似的ISO 12647标准规定的纸张,然后勾选“目标CMYK Lab值根据纸白而调整”,这样所有的目标值数据将参照现有纸白做出偏移计算,类似G7方法中的相对G7。

  5.实地密度

  CMYK实地是评分的主要因素,以CMYK的目标Lab值为标准,如果任意的ΔEab值大于容差范围,将会以红色显示,表示会丢分;如果ΔEab值以黑色显示,则说明颜色在容差范围之内,表示会得分。实际上每个颜色的右边已经明确指出了当前最佳匹配的密度值和ΔEab值。如果不能将CMYK实地达到目标Lab值(国际标准ΔEab值为5),则要注意是否使用了正确的目标标准、测量背衬、纸张以及油墨。需要注意的是,在进行任意的TVI(阶调值增加)调整之前,必须要保证CMYK实地颜色值在容差范围之内,否则也是徒劳。

印刷技术图片


  6.叠印色

  CMYK单色实地得分,并不意味着叠印色能够得分。非常重要的一点是,虽然二次叠印色的ΔEab值(国际标准ΔEab值为6)比单色的ΔEab值要大,但假如C色实地ΔEab值为4.5,勉强可以得分,但一旦叠印后就很可能会让G绿色(CY)和B蓝色(CM)丢分,所以CMYK单色实地ΔEab值控制得越好,叠印色得分也会越高。

  7.叠印率

  叠印率是过程考核,叠印率好,叠印色才会好;叠印色是结果考核,叠印色好,叠印率一定好。叠印率受油墨的透明度、黏度以及印刷设计色序的影响较大,所以建议使用符合ISO 2846-1标准的油墨,同时要按照国际标准的K-C-M-Y色序进行印刷设计。在部分内地印刷设计企业中,个别机长为了追求好印,经常习惯性地将C、M两个色组调换,这样容易导致C、M叠印出来的B蓝色的叠印率和叠印色都过不了关。当然,印刷机本身的状态(譬如不串墨)也是保障叠印率的基本条件。

  8.阶调控制TVI

  除了一次色和二次色的实地之外,阶调控制(TVI)也是PressSIGN的重要评分项目。ISO 12647标准中共有6条网点增大曲线可以参考,具体取决于目标定义中所指定的纸张类别。以2007版的ISO 12647标准中的第一类纸张为例,CMY分别使用A曲线,K使用B曲线,其中高光和暗调区域一般是±3%的宽容度,中间调一般是±4%的宽容度。

  阶调控制是欧洲Fogra和Ugra组织PSO认证的一项重要考核点,好的阶调控制,暗调不糊版,亮调有过渡,对比层次分明。一般来说,要想达到比较理想的网点增大值,印刷机的维护保养以及油墨、纸张、橡皮布等物料的状态很重要。此外,网点增大是否达标也是检验针对印刷机状态而制定的前端RIP网点补偿曲线是否得当的一块试金石。

印刷技术图片

  9.灰平衡

  灰平衡作为美国IDEAlliance推出的G7认证的重要理论基础和知识点,也被纳入到PressSIGN中作为重要评分项目。不同的是,PressSIGN的目标灰平衡Lab值依据导表内黑色油墨的Lab值来计算。严格地说,在PressSIGN评分系统中,灰平衡参数只考核亮调、中间调和暗调的ΔEab值中的Δa和Δb(旧版ISO 12647标准中的ΔF或新版ISO 12647标准中的ΔCh),而不考虑ΔL,即NPDC曲线。灰平衡是整个版面色彩平衡的一项重要反馈指标。

  PressSIGN有用于灰平衡色块的默认数值,但是不同的印刷设计类型可能需要不同的CMY平衡来达到自然的灰平衡。如果在创建自定义标准时(尤其通过测量的数据)没有对这些设定进行更改,那么不可能获得100%的评分。

  当第一次点击“Grey Balance”选项时,显示的是原始的CMY值和灰色色块,点击“Re-Calculate”按钮让PressSIGN为每一个灰色计算最接近的CMY值。如果更改了灰平衡数值或者色调,必须要生成新的颜色条。

  10.均匀性

  一份合格的印张,其上下左右位置的同一个颜色应该要印平,这是最起码的条件。由于色带多为横向放置,要么在版头位置,要么在版尾位置,所以重点测量的是左中右位置的颜色数值,可以采用轨道扫描仪进行测量,左深右浅、左浅右深、中间浅两边深或是两边浅中间深等不良情况都会被扣分,只有在印张全宽的柱状图中看到密度基本都接近于目标线,则表示颜色已经趋于平均,可以视为均匀性合格。

  均匀性用来度量印刷设计稳定程度,密度平均值的差异按照均方根方式计算得出。需要注意的是,选择“色带全宽”而不是“单一色带”才有均匀性的评分项目。

  11.专色

  对于印刷厂来说,很多时候除了四色,还有专色需要评估。在作业设定面板的“印刷机型”和“印刷设计色序”选项中可以指定专色在第几座。专色可以是自定义专色、测量专色、Pantone专色库中的专色,抑或导入CxF或CGATs文件来指定。专色ΔE建议控制在3.0以内,误差越大,扣分也越多。当然,这项得分主要还依赖于专业的数字化专色配色系统(如X-rite InkFormulation等),而不仅仅只是凭人工经验。建议提前在专色配色房通过展色适性仪调配好专色,并将ΔE控制在2.5以内,这样上机后才会取得比较高的得分。需要注意的是,老版本PressSIGN中专色的ΔE默认是独立基于ΔE2000来评估,而采用新版本PressSIGN的用户可自主选择色差计算方法,比如选择ΔEab或ΔE2000等。

  12.色域容积

  色域容积实际就是色域范围。色域容积代表着目标ICC的色彩多少,理论上实际色域应当与目标色域一致。如果实际色域大于目标色域,说明实际色域比目标色域的色彩多,反之则少。然而,色域容积不作为最终评分要素,只作为参考,详情可见测量报告右上角色域图(如图4所示)。

  附题

  PressSIGN本身具备曲线计算功能,如图5所示,在导出测量报告时,可以选择生成4CX或TVI曲线。值得一提的是,4CX是PressSIGN专利的一项基于承印物灰平衡的曲线计算方法,是PressSIGN 5.0以上才具有的功能。由于4CX类似于G7方法,对灰平衡各个方面(基于纸张,ΔF、ΔCh、ΔL)进行全方面精确计算,所以计算时间取决于电脑处理器运行速度,一般会有进度条显示,而TVI不会。

  很多时候按下葫芦起了瓢,TVI得分,灰平衡未必得分;而灰平衡得分,TVI又未必得分。“鱼”与“熊掌”兼得的秘诀是要保持好印刷机的状态,用好油墨和纸张。

  还需要注意的是,将测量结果进行平均,更容易生成描述印刷机如何工作的曲线。与其试图在特定的一个印品中找到一个“完美的”测量结果,不如多测量几个印品并将测量结果进行平均。通常对进行平均测量结果的数量没有限制,但是在生成印版调整曲线时,我们建议主要评分项目至少有6~10个测量结果进行平均。这是因为网点增大是由实地色油墨密度决定的,除非实地色油墨是正确的颜色,否则将无法计算TVI曲线。在决定对哪些测量结果进行平均之前,逐一检查其他的评分项目是值得的。以最好的测量结果进行平均,是为了用最好的主要颜色、叠印以及一致性评分来创建曲线。当实地色油墨密度在容差范围之内、叠印正确、印张上墨均匀时,就会有好的主色评分、叠印评分和均匀性评分。

  结题

  PressSIGN是一项被市场广泛认可的、客观评估印刷设计色彩品质的数字化系统。用PressSIGN对两份同样的印张进行评分,得分高的比得分低的更有说服力。顺应数字化趋势,掌握和应用好工具,为高要求、高品质的印刷设计生产服务。总之,要真正拿高分,印刷设计标准化势在必行。