印刷技术

SOP在我厂的应用与思考

来源:《印刷技术》作者:田志广、张浩田时间:2017/07/06 点击:

  SOP,即标准作业程序,作为一种规范操作的流程,在制造加工行业中应用广泛。近年来,其被越来越多的印刷设计企业引入,并在生产管理环节实现了很好的效果。1年前,我厂也投入了较大资源将SOP引入生产管理环节,希望利用其来规范和优化作业流程,达到减损增效的目的。我厂在实施SOP的过程中既有成功的经验,也走了一些弯路,在此希望通过总结我厂的SOP实践,为同行探索SOP提供有益参考。

  我厂的SOP实施步骤

  SOP是个系统工程,需要企业各部门的通力合作。SOP的核心是优化流程和制定标准,成败的关键在于企业是否严格执行相关标准。既然是流程和标准,就要分步骤实施,前面的流程和标准做扎实了,后面执行起来就事半功倍。我厂在实施SOP时共分了4个阶段。

  第一阶段:改善印刷机的维护机制与方法

  在很多印刷设计企业中,印刷机台由于产量的要求,对于印刷机的维护和保养工作能省则省、能简则简,这就造成了很多印刷机部件的状态与标准状态差别很大。这是实施SOP的最大问题。工欲善其事,必先利其器。为此,我厂完全按照专家的要求对印刷机的维护制度进行了改善,修订了《墨辊的保养与压力调节规范》《水辊的保养与压力调节规范》《墨槽及墨键状态检查规范》《叼牙的保养规范》《制冷与润版液循环状态检查规范》《润版液指标及数据状态标准》《橡皮布衬垫作业与橡皮布锁紧标准》等,并认真检查印刷机各部件的运行状况,如水墨辊、墨槽和墨键、制冷与润版液循环系统、滚筒衬垫与橡皮布、叼牙、印刷设计套准机构等。该修的修,该换的换,使设备的各项保养按标准化和程序化要求严格执行。

  第二阶段:优化和改善印刷设计标准

  首先根据平版印刷机标准密度测试原理,通过实际测量,得出印刷机的标准密度;然后在此状态下,根据标准印刷设计平整度/网点增大率测试原理,得到印刷机的标准印刷设计平整度/网点增大率数据,并使印刷机在相同的墨区数据(CIP3)下印刷设计出接近的色彩。平版印刷机标准密度测试和标准印刷设计平整度/网点增大率测试都有相关的标准和方法,也有相应的调整公式,只要严格按照专家提供的方法操作就可以了,在此不再详述。

  由于每台印刷机的状态不一样,再加上实施第一阶段时设备状态不稳定,因此平版印刷机标准密度测试和标准印刷设计平整度/网点增大率测试需要多做几次,只有测试的数据稳定后,得出的墨区数据才能更接近印刷设计色彩。

  第三阶段:校正油墨预置曲线

  第三阶段是通过对印刷机的预放/预打墨的测量,得到印刷机的油墨预置曲线,并对其进行校正,最终在最少纸张损耗条件下,快速完成追色,提高印刷设计生产效率。预放/预打墨的测量须保证印张达到标准密度后,再调取CIP3数据,并使印刷机保持实际生产速度与墨辊转速,连续印刷设计300张,保证中途不停机、版面不上脏,待印张晾干后,前100张每隔20张抽取1张,后200张每隔50张抽取1张,按顺序编号。测量并记录印张中间部位的密度,若测得的各印张中间部位的密度一致,则预放/打墨次数合适。如果密度呈逐渐上升趋势,则表示预放/预打墨次数不够,需酌情增加预放/预打墨次数;如果密度呈逐渐下降趋势,则表示预放/预打墨次数过多,需酌情减少预放/预打墨次数。校正的预放/打墨次数=原预放/预打墨次数×最后一张印张的密度÷第一张印张的密度。

  同样,由于每台印刷机的状态不同,预放/预打墨的次数不一样,因此得到的油墨预置曲线也会有差别。需注意的是,这些操作都必须保证印刷机的各部件处于标准状态下,否则测出的数据没有实用价值。

  第四阶段:建立物料检验机制

  第四阶段是稳定与印刷设计有关的六大物料的来源与渠道,建立来料检验机制,主要是建立油墨、纸张、橡皮布、润版液、原水、版材六大物料的管控和检验机制,对新到批次的物料实施常态化质检,以确保印刷设计物料质量的长期稳定。六大物料的主要检验内容如表1所示。

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  我厂的SOP实施总结

  在SOP的4个实施阶段中,第一阶段是基础,最为关键,花费的时间也最长(我厂大概花了3个月才完成此阶段),而且反复操作的情况也最多。我厂认为,在此阶段,工人习惯的改变和重建最为重要。工人往往将产量放在第一位,而SOP要求的设备保养标准较高,保养用的时间也比普通保养要长很多,工人会因此产生抵触情绪,为了减少产量损失,往往保养标准执行不到位,很多工作就会反复进行,导致企业走不少弯路。因此,我厂及时改变了产量补贴标准,根据机台人员的平均产量进行补贴,员工满意了,保养标准得到了保证,印刷设计效率也提升了很多。

  第二、三阶段是建立相关印刷设计标准,只需定期测试就可以了。只要第一阶段保质完成,测出的数据就能很接近实际情况,因此操作难度不大。

  第四阶段是建立物料检验机制,只需要注意制定适合自己企业的物料检验标准和方法就可以了,重在坚持。

  需要提及的是,我厂在决定引入SOP时,对SOP实施的困难和能否取得效果不是很有把握,所以起初SOP没有在全厂推广,只选择了两台印刷机作为试点。

  SOP的实施为我厂带来了显著效益。表2为SOP实施前后某印件的生产情况对比。从中可以看出,实施SOP后,该印件的调机纸用量减少了(150-5)×14=2030张,印刷设计时间减少了约(25-23)×14=28分,产品的色彩稳定性大幅提高。可以说,SOP在我厂的实施,取得了很好的效果。

  印刷设计企业实施SOP的建议

  SOP看上去很美好,但其毕竟不是出身于印刷设计行业。印刷设计企业生产作业的人为因素比较多,如果要用流程和规范来约束人的行为,就会产生各种不适应和冲突。在此,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编根据我厂实施SOP的经历,向同行提供一些建议。

  1.实施SOP绝不是一件简单的事情

  实施SOP需要流程标准化,对于一般的印刷设计企业而言,操作的随意性是极大的挑战,尤其是第一阶段,如果不能坚持按要求做,就会事倍功半。所以,决策者一定要有思想准备。

  2.做适合自己企业的SOP

  实施SOP需要制定流程和规范,就像质量体系认证一样,需结合自己企业的情况进行设定,标准定得太高或太低,都达不到好的效果。需考虑的企业情况主要包括操作人员的素质、企业执行力、企业的产品结构等。

  3.中小型印刷设计企业可考虑分步骤实施

  中小型印刷设计企业在实施SOP时,开始尽量不要在全厂推广,要分步骤实施,可设“实验田”,选择合适的机台和产品,这是因为SOP并不适合所有的产品,例如客户有特殊要求的产品、专色产品就不太适合。此外,选择的“实验田”要好控制、易调整、灵活性大,这样做出的效果可以产生示范引领作用,在全厂产生推广动力。

  4.要配套考核制度和政策

  印刷设计企业对印刷机台的考核多采用计件方式。开始实施SOP时,印刷机台的产量一定会受到影响,如果企业没有相应的考核制度和政策,必然会影响机台人员实施SOP的积极性,甚至会让他们产生抵触情绪,SOP的实施效果也一定会受到影响。

  5.前期的有效宣贯必不可少

  宣贯的重点应是一线员工,而不是管理人员,要使员工明白实施SOP的目的、对企业的好处以及对员工提高自身能力的影响。员工关心自身一定比关心企业更多一些,因此,员工的参与和认同是SOP成败的关键。

  总之,印刷设计企业特别是中小型印刷设计企业对于SOP的引入一定要慎重。每家企业对SOP的要求和认识都不一样,用不用SOP、如何实施SOP、做什么样的SOP,每家企业也都会不一样,企业之间可以相互借鉴,但不要照搬。希望我厂实施SOP的经验和教训能给需要的同行以借鉴与参考。