鲁信天一：推行精益管理 打造精品企业

　　山东鲁信天一印务有限公司(以下简称“鲁信天一”)主要从事药品纸盒包装印刷及说明书印刷设计加工业务，属传统竞争性行业，现为国家高新技术企业、全国诚信印刷设计企业、山东省企业技术中心，在全国同行业中处于领先水平。鲁信天一推行精益管理，既是企业发展的内在需要，也是企业服务于市场的根本所在，符合药包印刷设计行业产品种类多、变化大、附加值低的特点。

　　在推行精益管理的过程中，鲁信天一从细节入手，以激励作为手段，创造性地建立了一套适合企业自身发展的管理体系，使企业在激烈的竞争环境中得以生存和发展。来过鲁信天一的人普遍认为，鲁信天一是一家比较“精致”的企业，同其他企业的不同之处在于能够将推行精益管理和激励考核体系有机结合。鲁信天一的精益管理主要体现在效率、质量、现场管理、节能降耗等方面。

　　效率

　　效率高是鲁信天一的核心竞争力之一，在此将从工作效率和生产效率两方面进行介绍。

　　1.工作效率

　　鲁信天一的管理部门也像其他企业的管理部门一样，存在着部门和岗位之间遇事推诿、扯皮，多一事不如少一事，团队斗志不高，执行力差等严重影响管理效率的问题。为此，鲁信天一提出了“一切围绕生产、销售服务，以产品工艺路线为主干”的原则，进一步明确了各部门在工艺路径中的责任，提出“销售是龙头，生产是龙尾”，前端为后端创造基本条件，后端保证前端要求。具体实施步骤如下。

　　一是梳理审定严格的工作标准和要求，实现工作标准化、分层次、责任制。

　　二是改变传统的自上而下的考核方式，改为按工艺链进行“横向考核为主，纵向考核为辅”的考核方式，后面考核前面和左右、全方位。相关部门达不到考核标准或服务不及时，就要被受影响部门扣分，不管什么理由，只要结果，不管过程，一切由规则决定，前面部门唯一能做的就是千方百计为后面的部门做好优质服务。大家始终处在考核和被考核中，工作主动性和及时性大大提高，推诿、扯皮等现象越来越少，久而久之，公司的管理越来越顺畅、高效。

　　三是考核结果同部门劳动积分竞赛榜排名、部门荣誉、员工季度和年度绩效工资、部门领导荣誉等全部挂钩，即名次决定奖金系数、星级员工人数。部门上下“一荣俱荣、一损俱损”，团队士气大大提振，公司上下形成了“你追我赶、唯旗是夺”的高效氛围。

　　2.生产效率

　　在承揽订单企业中，生产组织管理最大的问题就是计划性差，订单不平衡，忙时不能及时交货，不单是罚款，更是丢客户，增加设备配置就增加成本，紧凑配置就存在风险，解决办法就是提高效率。2004年，鲁信天一拥有4台印刷机，员工人数近500人，年生产药盒4.6亿个，年产值8198万元，年亏损34万元，一到旺季，业务员就成天守着机器催货，客户领导催货电话天天不断。采取一系列措施后，2016年，鲁信天一在没有增加员工人数和主要设备数量的前提下，年生产药盒18.0亿个，年产值2.8亿元。生产效率有了如此大的提高，归因主要有以下3点。

　　一是优化生产流程，改变传统信息传递路线，由面对面传递改为面对点、点对点、点对面传递，使生产组织、调度、进度与交货期匹配精准度大大提高，解决了不能及时交货的问题。

　　二是出台政策，调动员工的积极性，开展劳动积分竞赛，日积月累同工资挂钩，月积年累同争星挂钩，通过规则引导，大大提高劳动效率。

　　三是当人的潜力提升到比较高的阶段时，鲁信天一将效率挖潜转向设备技术改造，花小钱办大事。随着设备的老化，又将效率挖潜转向设备更新和新技术、新材料、新工艺的引进。一轮又一轮，由“单一拳”变“组合拳”，在变化中不断寻找效率挖潜的空间。越挖越难，越挖越细，但确实也挖出了业绩，挖出了效率。

　　质量

　　质量主要包括工作质量和产品质量，但工作质量最终也体现在产品质量上。

　　针对管理、业务部门存在的员工责任心不强、业务水平低、工作作风马虎等问题，鲁信天一采取了以下办法：一是围绕年轻人的理想、职业道德、技术业务、科学工作方法和工作习惯开展教育培训;二是建立个人失误同团队名利挂钩机制，增压加担;三是制定严格、细致、操作性强的岗位作业指导书;四是打造以“争先”为主题的企业文化，营造争先创优的工作氛围。

　　包装印刷设计企业产品质量管控的特点是要求稳定，同批次和不同批次产品间都需要保证颜色在一定范围内保持一致。而胶印的特点又是采用水墨平衡原理，整个印刷设计过程始终处在动态变化中，印刷设计质量控制对机长工作经验的依赖性较强。针对该特点，鲁信天一重点采取的管理措施有：一是以人为本，出台政策，立下规矩，充分发挥人的主观能动性，突出团队的自我管理，例如鲁信天一提出只要“四不违背”(一不违纪违法，二不违背公司规章制度，三不违背公司程序，四不违背岗位责任制)，“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃”，各机台、班组间开展劳动积分竞赛，每月一轮，使胜者不敢骄、败者不气馁，月月有机会，保持了竞赛的韧性和强度;二是实施生产过程的数字化、标准化控制，重视设备的校正和保养，使印刷设备状态保持稳定;三是科学管理，坚持“三检四按”(自检、互检、专检，按标准、按样品、按程序、按规程)，全员、全过程控制质量，将与产品质量控制相关的要素尽可能前移，有问题早暴露、早发现、早处理。现在国内印刷设计企业的产品质量控制思路基本还停留在后工序总把关的水平上，而鲁信天一的质量控制理念是上工序视下工序为客户，把产品质量问题控制在本工序。目前，鲁信天一的单位产量质量损失水平在业内处于较好水平，单位产品质量损失由2005年的4.78元/千印降低到2016年的1.15元/千印。

　　现场管理

　　现场管理是精益管理的基础，现场管理做不好，精益管理无从谈起。5S管理是推行现场管理最有效的工具，鲁信天一的现场管理工作也是从5S管理开始的。做过印刷设计企业生产管理的人都知道，真正实施5S管理时，还是很有难度的。往往雷声大雨点小，口号提的多，实际行动少，大多半途而废，能够坚持并取得成效的企业寥寥无几。尤其是实行计件工资和绩效考核的企业，员工唯产量和业绩论英雄，别的事情很难说到大家心里去。鲁信天一的5S管理之路大致可分为以下几个步骤。

　　第一步是推行之初，管理团队针对5S管理的精髓进行了深入的探讨和学习，形成了统一的认知和思路，大家认识到5S管理的本质是一种精神、一种思想和一种文化。鲁信天一将5S管理与中国传统文化中“知行合一”的思想相结合，提出了“推行5S，从心开始”的理念，组织管理团队对5S管理的内涵进行了广泛的宣讲，这种内涵包括积极向上的态度、乐于分享的心态、坚持改善的思路和说到做到的严谨。通过学习和交流，管理团队的思想发生了从“无所谓”到“应该干”的质变。

　　第二步是制定5S管理实施方案并组织员工进行讨论和学习。该实施方案所采用的形式和步骤与一般5S管理教程中描述的大同小异，下面仅对南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编认为值得借鉴的做法进行介绍。一是针对企业特点，提出了“烟头不落地，厕纸不丢失，出入门轻关，夜班如白班”的管理目标，并围绕目标进行全力打造;二是在企业的各个层面建立5S活动小组，开展活动并建立活动记录，进一步提高大家的思想认识并解决实际问题;三是从小事入手，从打扫卫生开始，清扫清扫再清扫，让员工干中学、学中干;四是从现在开始，从我开始，领导带头，不等不靠，日清日高。

　　第三步是实行必要的检查和督导。鲁信天一提出了以教育和引导为主，以监督和考核为辅，疏堵结合的管理思想。在工序、车间、部门、企业不同层面建立检查制度和评分标准，定期进行检查评分，查找问题和不足。在实际执行过程中，尽量不批评、不处罚，遇到问题与一线员工展开讨论，帮助员工解决问题，不让员工产生抵触情绪。工序之间、部门之间定期组织相互学习与交流，取长补短，共同提高。

　　通过长期不懈的坚持和努力，鲁信天一的现场管理水平取得了较大提升，特别是员工的精神面貌得到明显改善，使5S管理与设备保养、安全生产、生产效率和质量提升形成了相互促进关系。此外，针对传统现场管理概念，鲁信天一还做了延伸和扩展，从保护员工身体健康出发，对车间内通风和噪声设施进行了多次改造，为员工创造了一个相对较好的工作环境。鲁信天一先后通过了ISO 14001∶2004环境管理体系认证和OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证。

　　节能降耗

　　“为公司节约就是为自己加薪”。鲁信天一在节能降耗管控上的重要指导思想就是在给企业节约的同时，员工也享受到相应的利益。

　　首先体现在生产过程中对原辅材料的管控上。经过几年不断完善，鲁信天一的《主要材料消耗定额管理办法》，最开始的考核只有5项，而目前考核已经覆盖到每根橡皮筋的消耗，27个项目全部纳入考核，取得了明显成绩。例如，橡皮布单位消耗由以前的0.05m2/万印降低到现在的0.02m2/万印;喷码墨水由原来的每升墨喷48万个码提高到现在的每升墨喷60万个码。

　　其次是对管理费用的控制。一是从“人”入手，坚决控制非生产岗位人员数量，实现减人增效，使公司在不断发展的同时，管理人员不增反降;二是对招待费实行严格的审批程序，对管理部门的办公用品、车辆使用实行定额考核，超罚节奖，使公司的管理费用得到有效控制。

　　精益管理要不断完善创新才能保持生命力，精细化管理水平要不断提高才能保持企业竞争力。随着国有企业改革的不断深化和技术革命的迅速发展，一切都处在大变革时期，超前变者为王，适应变者为侯，跟不上变者就要被淘汰。鲁信天一未来的精益管理将更多地借助科技的翅膀：智能工厂建设是鲁信天一推行精益管理的新目标和新方向;信息化的快速发展为精益管理提供了更多有效的手段和想象空间，通过MES系统实现生产自动化与ERP系统的有机互联，减少人为不确定因素对生产质量和效率的影响;去领导、去部门化，实现从订单到机台的智能排程，利用条码技术实现对在制品和产成品的全过程控制，实现库存最小化。未来，鲁信天一将通过总体规划、分步实施的战略朝着智能工厂的目标大步迈进。