锦翰印刷设计：实施精益管理的3点经验

　　锦翰印刷设计(深圳)有限公司成立于2011年5月，是“中星集团控股有限公司”的全资附属机构，厂区位于深圳市龙岗区横岗镇，厂区面积约45000平方米，共5层，先后引进了欧洲11色柔性版轮转印刷机、单张纸&卷筒纸产品自动检测机、柯式同网印相结合的标签卷筒纸印刷机、全自动网印卷筒纸印刷机、全自动网印单张纸印刷机、数字印刷机等一系列符合现代印刷设计市场的印刷设备。

　　随着印刷设计市场竞争的日益激烈化，低成本、高质量、高效率的生产才是企业的生存之道，节省时间，降低生产浪费(计划、流程、沟通、信息)，提升生产效率，精益管理势在必行。精益管理能为企业在交货周期、品质和成本等方面实现巨大改善和提升带来可能。本文将为大家介绍我公司在实施精益管理过程中感触最深的3个方面，供大家参考。

　　来料检验，严格规范

　　来料检验即IQC，主要是针对原材料进行品质检验，把好源头质量关，保证只有质量好的原材料才能进入生产环节。传统的来料检验大部分都得靠人工操作，成本高、工作效率低、易造成误判。

　　1.IQC来料检验管理系统

　　为了提高IQC来料检验的检测效率，实现检测数据的电子化、无纸化等目的，我们专门引入了一套IQC来料检验管理系统，通过该系统，我们可以实现以下目的。

　　①提高IQC的效率。

　　②实现检测数据的电子化。

　　③实现检测数据、外观检查数据的自动采集。

　　④形成各种来料检查报表，如部门检查台账，检查数据报表，减少人力手动录入。

　　⑤提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间。

　　2.来料供应商分级管理

　　我们对来料供应商实行分级管理，分为来料免检供应商、来料正常抽检供应商、来料加严检验供应商，为了同供应商达到双赢效果，我们强调在合作的供应商和生产商之间共同分享信息，协调相互行为，实现多赢合作。

　　①对供应商给予协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度。

　　②通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易成本及管理成本。

　　③用长期的信任合作取代短期的合作。

　　④实现较多的信息交流。

　　IQC还要对检验过程中发现的质量问题，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题进行跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商来料质量控制和管理的依据，根据统计分析的数据，若来料免检供应商在1或3个月内出现多次物料质量问题，公司会将其列入来料加严检验供应商，对其进行半年的严查，直至改善为止。

　　生产质量控制，奖惩分明

　　生产过程中出现的质量问题，由工程部、品控部介入，分析问题关键在哪个环节，按8D报告形式记录并改善。

　　我们制定了一系列的奖惩措施，上下工序相互监督，对于下工序工作人员发现上工序的问题，公司给予一定的奖励金。

　　生产人员在当月生产中无品质问题，根据公司相关的文件给予产量奖及相应的奖励金额，人事将记载在案;若生产出现质量问题，经PE及品控分析结果及责任划分后，由品控出具物料异常报告，各相关部门当事人、当班组长及部门负责人签名确认后交由品控提供给人事存档，视情节严重程度及损失大小，给以书面或记过警告等，同时将影响个人年终奖的发放。

　　公司根据各部门提供日常统计的产量达成数据、品控统计提供的各机台品质异常记录、人力部提供的书面警告报告对个人进行年终评优和年终奖额度鉴定，部门负责人则以部门全年的效益额进行评定。

　　对于个人或小组提出益于提高质量或改善生产工艺的行为，公司将根据实际运作后产生的价值及效益给予同等比例的额度奖励，同时会同个人年终奖额度挂勾。

　　针对生产过程中出现的质量问题，由品控部、工程部主导，利用鱼骨图和因果图找出问题的根源及主因，设定专案小组，由品质工程师专人专项跟进，直至问题完全关闭，部门负责人负责改善及生产跟进处理。

　　实施看板管理，调动员工积极性

　　公司在各个部门实施看板管理，看板上的内容包含了产量实时记录，生产过程中的质量异常显示，每月产生的优秀生产员工，不合格产品的样板展示，合格产品的标准样展示，防混料产品样品展示，部门绩效、部门品质目标等。通过看板，可以达到以下效果。

　　①现场工作人员众多，避免了以讹传讹或信息传达遗漏，能够达到统一认识。

　　②引导大家统一认识，朝共同目标前进。

　　③通过看板展示工作成绩，使得达标的、不达标的都一目了然，从而起到激励先进、促进后进的作用。

　　④营造竞争氛围，明确管理状况，从而形成有形及无形的压力，有利于工作的推进。

　　⑤有强势宣导，形成改善意识展示及改善的过程，让大家都能学到好的方法和技巧，展示改善的成绩，让参与者有成就感。

　　⑥树立良好的企业形象，让客户迅速全面了解公司，并在其心目中留下“这是一家出色、管理井井有条的公司”的印象。

　　通过以上方法，使得公司全员都参与到精益管理中来，通过采取公平、公开、快速的方式让每位生产人员实现信息共享、互相交流，杜绝浪费和过量生产，使得产品质量稳定，为公司赢得了更高的效益。