　　首先要与客户充分沟通，明确书刊的开本规格，从工艺方面做出调整，最大限度地利用好纸张的有效幅面，减少毛边和废料的产生。在条件允许的情况下，应尽可能地选用常规的开本规格，少用或不用异形、不规则的开本规格。如果实在避免不了，选用了特殊开本，要考虑选择合适的机器，通过大小开印刷设计等方式来完成作业，尽可能减少印刷设计成本。

　　目前，我国书刊开本规格正逐渐与国际大度开本规格接轨，在具体选择时要详细计算，避免增加成本。开本幅面从正度787mm×l092mm到大度889mm×l194mm，纸张单位内有28%多的成本增幅，所以如果条件允许的话，还是要尽量选择常规的64开、32开、16开等开本规格，尽可能少用24开、20开、12开等开本，能使用正度规格的，就尽量不用大度规格，这样才能为降低印装成本打下基础。从目前国内情况来看，大多数16开本的书刊还是正度的，有些改大度后因成本过高又改了回去，选用正度开本的比例也有回升的趋势。

　　材料选择

　　众所周知，自2016年下半年开始，在多重因素的影响下，纸价疯涨，印刷设计企业举步维艰。由于纸张成本占了整个印装成本的40%～50%之多，从纸张方面做文章，降低成本的作用显而易见。一般期刊杂志的内页，多采用定量为60～100g/m2的双胶纸或轻型纸，彩插多采用定量为105～157g/m2的铜版纸，封面多采用定量为128～250

　　g/m2的铜版纸;多数图书的内页，多采用定量为60～80g/m2的双胶纸，封面多采用定量为128～300

　　g/m2的铜版纸。具体选择时要考虑以下原则：①能够满足客户要求即可;②能够适应印刷设计适性即行;③能够适合印后加工即用。满足上述3个条件还不够，最重要的是价格要实惠，这才是控制印装成本最重要的一环。一般情况下，纸张定量越低，单价越低，所以在产品质量及生产进度能满足条件时，尽可能选用低定量纸张。

　　封面设计印刷

　　在设计印刷封面时，要考虑书芯材料、成品尺寸、背脊厚度和勒口或拉页的幅面大小，在幅面允许的情况下，勒口或拉页可相应放大些，一般情况下，勒口尺寸占书面宽度的1/3以上，拉页尺寸占书面宽度的2/3以上。认真核算封面用料的幅面是否得到了有效利用，尽量用封面的勒口或拉页的幅面去适应用料的幅面，不要一味地追求艺术创意而造成无谓的纸张浪费。

　　以正度32开本为例，成品尺寸为130mm×184mm，正文采用定量为55g/m2的双胶纸印刷设计，共有5个印张，印数为5万本，背脊厚度为5mm，封面采用定量为157g/m2的铜版纸，封面尺寸为271mm×190mm，拼对开版为760mm×542mm。由于封面、封底都有色块，如果采用正度纸，正度纸理论上最大只能开787mm×546mm的纸张，会导致印不全，而要改用大度纸(纸张尺寸为889mm×ll94mm)印刷设计，需要纸张6.6令，材料费用增加了25%。经与客户商量，将封底的色块距书口成品的距离减少为6mm(连出血为9mm)，通过调整印刷机，叼口位控制为8mm，用常用的正度对开780mm×543mm规格的纸张，完全能满足封面印刷设计的幅面要求，有效控制了材料消耗，节省了1000多元。

　　另外，从目前我国装订加工方面分析，大部分工序仍停留在手工为主、机器为辅的水平，能引进批量折、裁勒口或拉页的生产流水线的印刷设计企业很少，所以一般的书刊要尽可能地少设计印刷勒口或拉页，多一道工序就多一份考虑，以免增加不必要的生产麻烦。

　　正文设计印刷

　　(1)版式要求。版心应在成品的居中位置，采用平订和胶订时，位置要适当地减去订口位置5mm左右，这样书刊阅读起来才美观。在这些前提条件下，平面平面设计师在设计印刷版心时，要控制好尺度。以大32开为例，原设计印刷字体为5号字，行距为半个字高，每个页面有28字×28行，版心尺寸为155mm×l04mm，如每个页面增加到29字×30行，在字号和行距不变、不影响版面阅读的情况下，29字×30行=870字，28字×28行=784字，内容增加了10%，印张数减少了10%。

　　(2)刻意追求艺术效果，会增加装订难度和质量。有些画册为了追求版面大气、艺术创意，设计印刷成和合版等效果，如果装订方式采用锁线胶装，则没有太大问题出现，但如果选择无线胶装，订口位置就会有部分内容被盖掉，印刷设计文件需要做相应的处理才能正常印刷设计，即便如此，装订时也容易出现前后页图案的位置偏差，造成质量事故，返工、重做在所难免，成本也自然增加了很多。

　　(3)印张数的控制很重要。从目前我国印后加工的实际情况来看，所有的印刷设计企业都不喜欢粘帖或粘页的设计印刷，粘帖或粘页是费工费时的活儿，与客户及时沟通，达成共识是关健。以32开为例，要尽量控制印张零头为0.5个印张，实在不行，0.25个印张(32开、8个P)也可，这样即便使用定量为60g/m2的纸张印刷设计，也不需要粘帖，从而提高装订效率，减少因粘帖错漏造成的质量损失。如果是0.875个印张，要缩减4个P或增加4个P，尽量控制为0.75个印张或为整数印张。

　　机器选择

　　对于大多数书刊印刷设计而言，如果印量达到20000本以上，就可以考虑采用轮转印刷机印刷设计。因为当下轮转印刷机与单张纸印刷机在纸张用料上基本相同，印刷设计质量已经相差不大，而且轮转印刷机印刷设计完的同时，书帖也已经折好，不仅提高了装订效率，也节约了成本开支。

　　对于50000本以上印量，小于32开本的书刊印刷设计，则可采用双联印刷设计，虽说单色印版成本增加了100～200元，但装订工效却增加了50%以上，经过对比，整体增效达15%以上，而且印量越大，效果越明显。

　　对于一些要求不是很高、用纸定量在70g/m2以下的书刊来说，还可以考虑采用双纸路印刷设计，印刷设计周期可以减少40%以上。

　　而印数在5000本左右的书刊，则要采用单张纸印刷机印刷设计，这样材料不会浪费太多(轮转印刷机每次停机再开机，大概会有60～100张因墨色不匀而丢弃的废品，单张纸印刷机则可以使用过版纸来代替成品用纸进行校版和调机，减少不必要的材料消耗)。

　　印刷设计颜色选择

　　大多数书刊正文只需印刷设计黑色，就能够把效果反映出来了，当然由四色或五色构成彩色，可以使照片、图文显得鲜艳真实，令人赏心悦目，但是印刷设计成本增加的不仅仅是4倍，而是5～6倍。这是因为印刷设计四色要比印刷设计单黑色，不仅仅是多印了3次，而且成本也增加了很多。首先从投入的设备考虑，国产单张纸单色对开印刷机与国产单张纸四色对开印刷机的价格比是1∶8，如果是进口机，则悬殊更大;其次从材料费用上分析，主要指油墨，每组各1kg的四色油墨，要远远大于4kg黑墨的价格，一般价格比为2∶1以上。这对企业的技术要求、质量管理也提出了更高的要求。

　　因此，在与客户沟通的情况下，能用专色印刷设计的就用专色印刷设计，能用双色印刷设计的就用双色印刷设计，使印刷设计成本得到良好的控制，特别是在费用总额确定的情况下，效果非常明显。

　　装订方式选择

　　常见的书刊装订方式有胶头、平订、骑马订、无线胶订、锁线胶订等。其中，胶头是最简单、方便的装订方式，缺点是容易剥离、牢固性差，优点是装订费用低;平订是大众化的装订方式，要求不是很高的大多数书刊都可适用，一般背脊厚度为2～12mm的可用平订，缺点是外观质量较差、批量生产效率较低;骑马订是最常见的装订方式之一，较薄、较少的书页，要求不高的书刊都可适用，特点是适应大批量生产、可展开阅读，缺点是多次翻阅后容易脱订;锁线胶订主要适用于高档画册或精美书刊，在精装书中运用较多，缺点是生产周期长、大批量施工难度较大、费用较高。书刊要尽可能采用骑马订或胶订的装订方式，有利于大批量流水线作业，提高生产效率，增大产出。

　　以16开为例，一般情况下，5个印张以下、要求不高的书刊可采用骑马订;数量较少、3～20个印张、质量要求一般的可采用平订;数量大、质量要求较高、背脊厚度在3～40mm以内的可采用胶订;质量要求较高、有长期保存需求的应考虑采用锁线胶订。

　　折页设计印刷

　　一般建议采用混合式折页机折页，不仅质量有保证，效率也能提高。通常定量低于80g/m2的纸张，装订方式有骑马订、平订、胶订的，可以设计印刷成对开四折。定量为105～128g/m2的纸张，可采用对开3折，如果装订方式为骑马订，纸张定量可以放宽到157g/m2，前提条件是：计算机拼版时可以控制每页爬移;书页间的接版能满足要求，版心相邻套印要求误差在2mm以内(国标为4mm)。定量为157～230g/m2的纸张，采用1～2折。定量为250g/m2以上的纸张，基本上应采用压痕折页。

　　为保证折页质量，原则上要采用机器折页，手工折页仅限于1～2折或是要求不高的折页产品。折页要开花刀给书帖放气，可以防止褶皱的产生。装订方式为骑马订的产品，不允许完全断刀折页，否则装订时容易发生掉书帖的质量事故。装订方式为胶订的产品，4折的书帖铣背、拉槽要适当加大些，防止漏胶和脱页的发生。

　　在市场竞争愈演愈烈的今天，越来越多的印刷设计企业开始积极寻求创新之路，对印刷设计企业来说，微利时代更要靠精细化管理、成本节约来生存获利。印刷设计企业应从各个环节入手，提出相应的措施来加强印刷设计企业的成本管控。

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从工艺角度谈如何控制书刊印装成本