“喷码+检测”一体化可变信息质量控制解决方案

　　在万物互联互通的时代，网络和物流构建了物品和信息流通的道路，而以二维码(以QR码为主)为代表的可变信息则是进入万物互联这一高速路的入口。在二维码引爆新消费模式的大环境下，二维码的赋码质量、能否被有效识别等问题成为困扰商家的新烦恼。众所周知，要想保证印品的印刷设计效果，要从印前、印刷设计和印后全流程进行质量控制和调整。喷码过程也一样，要想保证喷印出的信息准确、质量高，应该对喷印的全流程进行监控，对喷印过程中的缺陷进行及时处理，才能使喷印出的信息和产品质量得到保障。

　　现有二维码质量控制解决方案的不足

　　由于喷码行业发展势头正猛，大部分人都将注意力放在了喷码技术上，各厂家都使出浑身解数争夺市场。鲜有人站在全流程的高度对整个生产流程做出完善的规划。

　　目前，绝大部分客户使用的都是喷码、检测分离的方案。为了控制喷码质量，有的客户采用在喷码平台上安装一个小面阵相机，实时监控喷码过程中产生的问题。采用这种方案，当遇到两个以上的码无法识读的情况时，系统为了避免产生大面积的喷码质量问题，就会给出信号让机台和喷码设备停止工作。这个方案有以下几个问题。

　　一是目前市面上的小面阵相机检测软件比较简易，只能识别可变信息，对于数字、英文字母、文字缺失、条码外观以及喷码歪斜等缺陷的检测能力比较弱，因此对于客户日趋复杂的质量要求，能解决的问题非常有限。此外，其没有完善缺陷数据库的建立和统计功能的开发，对检测出的缺陷位置和信息无法储存，客户无法对缺陷进行追溯。

　　二是喷码、检测分离的方案在喷码过程中无法很好地进行过程监控。尤其是在当下对喷码速度要求越来越高的时代，无法对生产过程进行质量控制，这意味着一旦出现质量问题，就可能产生大批量的废品，从而造成很大的损失。当下，出现这些问题就等于利润的大大减少。

　　三是喷码、机台、检测自成一家，各自为战，降低了生产线自动化程度，提高了整个生产过程对相关技术人员的要求，也造成了材料、时间的明显浪费，提高了生产成本，降低了生产效率。

　　凌云“喷码+检测”一体化可变信息质量控制解决方案

　　为了解决以上问题，凌云光技术集团有限责任公司(以下简称“凌云”)联合行业内技术领先的企业，将喷码、机台控制、视觉检测技术相结合，在标签和软包装印刷行业推出了一系列全流程的可变信息质量控制解决方案，获得行业客户的广泛好评。

　　1.流程

　　喷码的同时，由凌云做实时在线检测，并且通过与机械平台通讯合作，达成智能化缺陷处理功能。具体流程如图1所示，细节如图2所示。

　　在整个工艺流程中，喷码的同时对可变数据以及印刷设计图像进行检测，由于喷码过程中不能频繁停机，因此需要人工判断是否需要停机处理。若缺陷较少，检测系统记下缺陷位置，客户可以根据缺陷位置进行处理。若遇到批量缺陷，则机台以及喷码系统停机，人工选中需要处理的缺陷，机台自动将缺陷标签反转到处理平台上，将缺陷标签处理后，机台将之前喷印的最后一个条码反转到喷码头下，重新喷码生产。

　　2.优势

　　基于客户二维码生产过程中的质量问题开发的“喷码+检测”一体化可变信息质量控制解决方案具有以下优势。

　　(1)完善的检测工艺

　　凌云基于客户实际生产自主研发的质量管理系统对产品图案、文字、可变信息内容及可变信息外观都能进行精准、智能化检测，且在喷码环节对所有内容进行实时监控，避免在喷码环节产生缺陷，并能对产生的缺陷进行追溯，方便客户及时对缺陷进行分析和处理。

　　(2)智能化区分个别缺陷和连续缺陷，并分别处理

　　在高速喷印过程中，针对喷头无法频繁停机的特性，当出现个别缺陷时，系统采用报警、显示和记录的方案，记录缺陷出现的位置和类型，方便在后道工序中根据缺陷类型和位置进行分类处理。当出现连续缺陷时，系统则采用停机剔除方案，避免连续缺陷出现。若是喷头出现问题，则系统会停机并提示用户对喷头进行擦拭等处理。

　　(3)精确判别，不造成一点多余浪费

　　高精度的质量控制系统针对不同缺陷采用不同处理方案，针对个别缺陷采用后端处理，连续缺陷则是停机并且反转剔除，由于停机造成的空白标签，机台会记录其位置，并在第一道工序完成后，将卷料反转到喷头下进行喷印，整个过程中除去剔除的缺陷标签，不会造成多余的浪费，提高成品率的同时降低对材料的浪费。

　　(4)使整个生产过程更智能

　　以检测系统为数据来源，配合喷码系统和机械平台，使得原本独立的三道工序集合为一体，大大提升了产品线的自动化程度，降低了对操作人员的依赖程度，提高生产效率的同时，降低了生产成本。

　　以上工艺在标签和软包装印刷行业已得到了成功应用。目前“喷码+检测”一体化可变信息质量控制解决方案对机台要求较高，至少需要伺服电机，才能保证机台在正反转过程中运行稳定和张力稳定，从而保证喷码质量。在软包装印刷行业，多功能喷码机台目前多采用模块化设计印刷，系统可根据客户需求，加载对产品电晕、贴标、喷码、激光撕裂线等缺陷的检测功能，使得整个可变信息质量控制解决方案更完善，基本可以满足客户的所有需求。