骑马订书刊生产作业规范之我见

　　骑马订是较为常见的装订方式，常用的生产设备为骑马订联动生产线。该生产线是由多台搭页机组、订书机组和三面切书机组成的多工序联动化的装订设备，可以完成装订厚度在6mm以内的期刊、杂志和小册子等产品的骑马订生产。为了规范生产操作，保证设备正常使用，提高生产效率和产品质量要求，印刷设计企业操作人员需要注意以下作业规范。

　　生产前的作业规范

　　(1)机长需要在生产前查看交接记录，了解设备运行状况和上一班生产情况；了解正在生产或将要生产的产品的工艺要求、生产数量、有无特殊要求（如书册厚度、开本、尺寸、打捆要求、有无图文接版、封面是否覆膜、内文用纸厚度等）。生产的产品要在码台上做好标记，以便追溯质量问题。

　　(2)根据生产施工单，准备材料，如书背纸、堵头布、纱布、胶黏剂等，并按生产工艺要求准备生产。

　　(3)检查待装订产品。检查有无上工序质量交接单、装前样书、传票、待装书页是否一致以及封签上写明的定价、书名、数量、版别是否与待装封面一致。

　　(4)各机台人员对机器进行常规检查，如擦拭机器表面，搞好当班卫生、安全及现场维护；对机器进行润滑；检查机器运转时有无异响；开机前校好设备上的保险装置，检查漏帖检测、长短监测、歪斜检测、安全装置等，并根据待装产品的需要，调整搭页机、传输链、订书机头、订位、订距、三面刀规矩、各部位压力、计数器等。

　　(5)查看搭页机中上一班所余的书页是否正确，检查机器前所放每台产品是否与所生产的产品相符，是否对应各个搭页机。

　　生产中的作业规范

　　1.机长的作业规范

　　(1)将生产传票、装前样书与待装产品进行核对，检查是否一致，检查首册产品的页码顺序、成品尺寸、钉距等是否准确。

　　⑵将首册装订产品与装前样书逐页核对，每核对一页，在该页做标记“√”，并在版权页右下方签署核对人姓名。核对后，交带班长审核。带班长审核后签字，将签字样交机台作为生产依据。

　　⑶对本机台人员进行分工，对每天的续页人员及所续书页和收本人员进行登记，以备日后检查。

　　(4)全面掌握机器运行状况，确保整机运行正常和生产安全；随时观察机器运行是否正常，发现问题及时处理。

　　(5)通过每50本查一本毛本的方式，检查毛本是否有错代、多代、少代；每小时将抽查产品中的任意4本放在指定位置编号备查，随时抽查成品质量。

　　2.续页人员的作业规范

　　(1)续页人员要在每台书页上摆放相应的代标号并在搭页机上方挂该版书页的样页，防止续错书页；检查各版书页摆放位置是否正确。

　　(2)核样时要以生产传票为准，对机长审核的顺序样进行二次核对。

　　(3)对每沓书页进行检查，防止续错书页，并将错帖、破页、皱褶页、白页等问题页挑出，残页要放在指定位置。

　　(4)续页。将检查合格的书页闯齐，在书背上划上本班质量标记后放入搭页机。放入搭页机的书页沓与沓之间放齐，不错位、不倦曲，随时清理掉在地上的书页。

　　3.收本和打捆人员的作业规范

　　(1)收书时需要检查钉距是否准确；成品有无错代、多代、少代；封面有无划伤、蹭脏等；出血产品裁切是否正确；成品有无明显刀花、斜本、尺寸大小不一致、毛边、漏切、漏订、坏订、折角、连页、破页等现象，将不合格品挑出，隔离存放；对返修后的产品进行检查，合格后放入大批。

　　(2)对检查合格的书过数，过数要准确，按打捆（包）数量要求凑五凑十调头交错摆放整齐。

　　(3)打捆。打包时16开以上打包捆“井”字，32开捆“艹”字，打包时包内数量要准确，打包捆紧捆实，包装印刷纸包裹严密，书本不外露，包内书本不皱褶，捆绳不松散，粘包方正、严紧；打包带打包时每包上下按要求垫纸，不得勒坏书本；封签各项内容与成品一致，封签粘贴位置要居中，粘正、粘牢，并加盖质量标号。

　　(4)码车。无论何种形式的包装印刷，码车均要按层码放，各层之间交错码放，每层数量一致；堆放书时，32开每层码放10捆，每车码8层，16开每层码15捆，每车码5层；每两层中间垫纸，垫纸要覆盖整个台面；每放满一车产品或装完一个产品，填写《质量跟踪卡》并交带班长签字后挂在车上；将完工产品放到指定位置。

　　4.装订质量要求

　　(1)铁丝规格。根据纸质与厚度，铁丝直径为0.5～0.6mm。

　　(2)书页与书帖。三折及三折页以上书帖，应划口排除空气；定量为59g/m2以下的纸张最多折四折，定量为60～80g/m2的纸张最多折三折，定量为81g/m2以上的纸张最多折二折；书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹；书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm，画面接版允许误差≤1.5mm。

　　(3)装订质量。配（或贮）帖应正确、整齐；订位为钉锯外钉眼距书芯长上下各1/4处，允许误差±3.0mm；订后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净，钉脚平整、牢固，钉锯均钉在折缝线上，书帖歪斜误差≤2.0mm；全书整洁，成品尺寸应符合GB/T 788《图书和杂志开本及其幅面尺寸》的规定，非标准尺寸按合同要求。

　　(4)成品质量。成品裁切歪斜误差≤1.5mm；成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头；成品外观整洁，无压痕。

　　5.质检人员的作业规范

　　(1)产品进入车间后，首先协助安排生产人员做毛样，按工序核对封面、书芯配套情况，防止上道工序差错流入本工序。检查中若发现影响装订的问题及时做记录，然后将内部施工单反馈到相关工序，或在施工单中注明，并落实到各工序。

　　(2)检查折页质量时，先检查折页后的成书尺寸及跨页图接版误差是否超标等问题。

　　(3)检查铁丝订工序时，应检查铁丝订订脚是否符合要求，并注意排除未回脚、订脚不平、缺钉、订距不准确等问题。

　　(4)检查包封工序时，注意检查圆背、空背、空洞、见底、溢胶等问题。勤抽查留样，对废品书进行破坏实验，检查胶订质量，包括缺帖、错帖、倒帖、掉页、无侧胶、空背等问题。注意避免圆盘包本机中途停机导致的书册少背胶或侧胶未粘牢现象。因椭圆包本机的工作习惯与圆盘包本机不同，注意椭圆包本机机台操作人员的操作安排，要求放书芯时扶住书芯一段时间，以避免铣背产生问题。椭圆包本机停机时应重点预防野胶的产生。

　　(5)使用三面切书机裁切，产品尺寸规格易出差错，质检人员应对比留样及时发现问题，对于废品书册数量较多，或返修率高的情况及时查明原因。

　　(6)检查套页工序时，注意检查零版页及插页是否有双张、底脚或背部是否平齐。凡是套页书帖，不利于采用骑马订方式的，应手翻边切掉多余纸边。需套帖后锁线的书帖应注意手翻边的长短要求。重点检查零版类下移情况。

　　(7)单刀下料产品易导致误差较大，质检人员需进行多次现场测量，检查封面与书芯的拼版尺寸能否满足装订要求。

　　(8)勒口书进行第二次包封时，应保证第一次铣背已铣开，以及第二次铣背的尺寸。在进行最后铣背时，应保证书芯尺寸与施工单要求误差不超过1mm。

　　(9)检查打捆要求和印后服务内容。按客户要求打包、装箱；为客户送货上门；及时向客户寄发《产品质量意见卡》；认真对待客户意见；处理产品质量问题的善后事宜。

　　生产后作业规范

　　1.清点尾数

　　对完工产品进行统计，清点尾数，报带班长或车间调度对剩余书页分代点数，够数打“工”字捆；不够数，打“井”字捆，并分别挂条注明。

　　2.修坏本

　　修当班坏本，对不能修复的废本打捆后放到指定地点。

　　3.填报表

　　机长如实填写各类报表，如生产日报表、设备记录表、自检记录表等。

　　4.设备维护

　　维护和保养设备，搞好机台周围的现场工作。

　　5.其他

　　每个品种清完后的多余封签捆后放指定位置，黄板纸等生产用料存入指定位置，不得随意放置。