从工艺设计印刷 看烟包产品的质量管控

　　产品质量的管控是企业管理的核心所在，烟包印刷设计企业也不例外。工艺设计印刷是烟包产品质量管控的前沿阵地，优秀的烟包工艺设计印刷能够更好地为产品质量的稳定提供支持。下面，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编就从工艺设计印刷的角度谈谈烟包产品的质量管控。

　　基于图像的工艺设计印刷要点

　　从理论上讲，图像层次越丰富，图像分辨率越高，其所呈现的图像效果就越好。但在实际印刷设计过程中，图像效果的再现却与印刷设计油墨的色域、印刷设计纸张的平滑度与白度，以及印刷设备的网点还原有着密切的关系。因此，在对烟包进行工艺设计印刷时，我们必须考虑到这些因素，才能做出一个相对优秀的烟包工艺设计印刷方案。下面，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编就从以下3个方面谈谈基于图像的工艺设计印刷要点。

　　(1)印刷设计的色彩呈现其实是基于减色原理，颜色叠印得越多，色彩就越灰暗。所以，在烟包工艺设计印刷时，尽量使用专色油墨进行颜色再现，这样呈现出来的图像色彩更加艳丽，避免使用多色油墨调色或者多色叠加的工艺去再现图像的深色调，如果图像确实需要再现深色，可以使用底色去除工艺去做深色调部分，这样图像效果才不至于太过灰暗，色彩饱和度也会好很多。

　　(2)图像层次再现和图像分辨率息息相关，图像层次越丰富，对图像分辨率的要求就越高。而图像层次的再现离不开印刷设计纸张的平滑度和白度。层次丰富的图像印刷设计时要求3%～5%网点不丢失，80%～90%网点不糊版，网点平实、内部无白点，网点圆正、整齐。如果印刷设计纸张的平滑度达不到网点还原所要求的指标时，图像层次中高光部分3%～5%网点就无法转移到印刷设计纸张表面，从而出现图像高调部分缺失的问题。

　　在这种情况下，必须根据印刷设计纸张的情况，对图像的层次曲线进行调整，同时对多种加网线数方案进行打样，以确定在当前印刷设计纸张上应采用哪种加网线数。以胶印为例，在使用调幅圆形网点的情况下，普通印刷设计的加网线数在100～150lpi，精细印刷设计的加网线数在150～200lpi，而烟包胶印图像的加网线数一般在150～175lpi。这主要是因为烟包设计印刷大多为抽象设计印刷，很少用到实景图像，因此对图像层次的要求相对较低，烟包印刷设计通常很少有超过200lpi的印刷设计产品。

　　(3)印刷设计方式的选择直接关系到图像层次的好坏。目前，烟包印刷设计企业常用的印刷设计方式有胶印、凹印和网印，这些印刷设计方式各有优势与缺点。胶印工艺对图像层次再现较好，但大面积实地印刷设计的色相稳定性较弱，几乎不支持特殊效果印

　　刷；网印工艺则能够再现多种特殊印刷设计效果，但对图像层次的再现效果较差；凹印工艺对大面积实地印刷设计的色相稳定性支持最佳，对图像层次和特殊效果印刷设计有一定的支持能力。因此，在对烟包进行工艺设计印刷时，应扬长避短，充分发挥上述3种印刷设计方式的优势。当设计印刷稿对图像层次要求较高时，可以采用胶印工艺；当设计印刷稿对实地印刷设计要求较高时，可以采用凹印工艺；当设计印刷稿需要呈现特殊效果时，可以采用网印工艺。实际上，为了体现高端烟包的品牌价值，烟包印刷设计企业往往需要运用多种印刷设计方式，才能实现预期的艺术效果。

　　基于批量生产的工艺设计印刷要点

　　打样产品的工艺设计印刷与批量生产产品的工艺设计印刷，两者的出发点不同，前者是为了竞标，有样品就行，后者的重点在于保障批次产品的质量稳定，因此两者的工艺设计印刷思路有一定的差别。下面，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编简单谈谈批量生产烟包产品的工艺设计印刷要点。

　　1.多色叠印工艺参数的设定

　　烟包印刷设计中，多色叠印运用非常普遍。比如，各色块之间或者色块与图像之间的接缝等。叠印参数设置大了或者小了都会影响烟包的整体效果。设置烟包印刷设计叠印参数时，主要考虑以下2个方面的因素。

　　(1)印刷设计方式的差别

　　胶印、凹印和网印是烟包印刷设计的3种主流印刷设计方式，其套准精度存在较大差别，叠印参数的设定必须视情况进行。

　　进口胶印机的套准手动调节精度达±0.01mm，但在实际印刷设计中套准精度在±0.05mm以上，在3种印刷设计方式中，其套准精度最高。在设定胶印烟包叠印参数时，应根据设计印刷稿的要求设定在0.05～0.15mm之间。

　　进口凹印机的套准手动调节精度为±0.02mm，但在实际印刷设计中套准精度为±0.10mm。在设定凹印烟包叠印参数时，应根据设计印刷稿的要求设定在0.10～0.25mm之间。

　　网印的实际套准精度相对较低，通常在±0.15mm。

　　需要注意的是，在实际设定时，应遵循在保障产品设计印刷效果的情况下，叠印参数越大越好，特别是在设计印刷稿打样时，必须理清这层关系，掌握主动权，否则在批量生产烟包产品时会比较被动。

　　(2)印刷设备的精度

　　印刷设备的精度也是叠印参数设定时的一个重要影响因素。在设定叠印参数时，一定要将印刷设备的精度考虑进去，否则会影响烟包产品的正常生产，轻则产品的合格率无法保障，重则存在批量产品报废的风险。

　　2.印后工艺参数及流程的设定

　　为体现高端卷烟的价值，该类烟包往往做得非常复杂，同时运用多种加工工艺是家常便饭。下面，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编就以一个典型案例来阐述，在共同运用多种加工工艺的情况下，如何设定印后工艺参数及流程。

　　我公司最新承印的“芙蓉王（硬细支）”烟包（如图1所示）采用了多种加工工艺，包括凹印、定位烫、胶印、烫印、全息烫印、压凹凸二次、喷码和模切9道工序。在进行工艺设计印刷之前，我们必须清楚多工序产品的生产工艺与产品质量是环环相扣的，前工序对后工序起到了一定的制约作用。

　　首先，确保“芙蓉王（硬细支）”烟包多工序生产正常进行的前提条件是保证凹印部分侧规和底规的稳定，这是凹印生产过程中的重中之重，精度偏差必须保持在0.15mm以内，这样才能保证印后工序产品质量的稳定。

　　其次，该烟包运用了先定位烫再胶印的加工工艺，根据工艺设计印刷特点，定位烫的精度偏差应控制在0.30mm以内，其实这个精度要求对于定位烫来说已经很低了，之所以能允许这么大的宽容度，全有赖于后续定位印花工艺对定位烫偏差量的压边修饰与遮盖。但由于定位印花直接印在定位烫图案上，因此在定位烫实施过程中，需要重点控制电化铝的附着力，同时也要关注烫印压力的控制，这直接关系到定位烫的锁边边缘是否烫印良好。所以，对于定位烫工艺而言，控制重点并非烫印规线，而是电化铝的附着力和烫印压力。

　　其实，烟包产品的工艺设计印刷有一定的品牌特性，即各品牌工艺设计印刷不尽相同。在多工序产品的批量生产中，我们要用好品牌特性，对各工序生产工艺的控制重点进行系统性考虑，才能达到质量稳定和高效生产的终极目标。

　　烟包产品的工艺设计印刷虽无固定模式，却“万变不离其宗”。在进行批量生产前，烟包印刷设计企业必须依照“全盘考虑，重点监控”的设计印刷思路，才能在工艺设计印刷时做到心中有数，而只有掌握了工艺设计印刷的精髓，才能设计印刷出科学合理、流程顺畅的优秀方案。