烟包产品同质化工艺探讨

　　随着烟草企业规范化招投标机制的实施、阳光采购的推行，每个品牌的烟包必须由两家或两家以上烟包印刷设计企业提供，但供应商的增多，由于所用包装印刷材料、加工工艺的不同，导致烟包产品的上机包装印刷适性存在一定的差异，再加上卷烟包装印刷设备种类繁多，如何保证烟包产品的同质、均一、稳定，适应不同卷烟包装印刷设备的正常加工，是摆在烟包印刷设计企业面前的最大课题。南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编从事烟包印刷设计工艺研究多年，在此谈一谈对烟包产品同质化工艺的一些想法和建议。

　　行业现状

　　通过对烟草企业的走访，我们发现不同烟包印刷设计企业生产的同一产品在上机包装印刷适性上都存在一定的差异，导致卷烟包装印刷时产生卡机、刮痕、栽头、不耐折、不耐温、不耐磨、脱胶等现象。同一烟包印刷设计企业生产的同一产品由于纸张原产地不同、油墨厂家不同，其上机包装印刷适性也存在一定的差异，虽然在中速包装印刷机上包装印刷性能稳定，但在高速包装印刷机上均存在不同程度的卡机等现象。以上种种均影响了产品质量和机台生产效率，而且增加了一线员工的劳动强度。

　　1.不同烟包印刷设计企业产品上机包装印刷适性现状

　　抽查5家烟包印刷设计企业生产的同一产品在高速包装印刷机上的上机包装印刷适性，均存在不同情况的包装印刷故障。回查每家烟包印刷设计企业的产品留样，结果（见表1）显示其上机包装印刷适应性均存在一定差异。

　　2.同一烟包印刷设计企业产品上机包装印刷适性现状

　　抽查同一烟包印刷设计企业不同用纸的同一产品（5家纸厂提供）的上机包装印刷适性，使用情况见表2。回查产品留样，检测5家纸厂纸张的物理性能，结果（见表3）显示其物理性能存在一定差异。

　　解决思路

　　烟包的同质化、均一化是现行大型烟包印刷设计企业面临的首要问题，当前一般的处理办法是委派专业的技术人员到烟草企业实施现场跟踪服务，针对具体问题实施具体分析，对产品出现的问题进行工艺与材料上的改进。但由于产品材料的多样性、加工设备和环境的差异性以及人员素质的参差不齐，产品质量并未得到根本性的提升，存在头痛医头、脚痛医脚的问题。为了防止问题不断重复出现，烟包印刷设计企业只有从标准化入手，实施全过程、全要素预防控制，才能实现产品的同质化。

　　1.建立全过程烟包技术标准

　　烟包加工材料种类繁多、门类复杂，从现有的材料与产品表观需求、物理性能、印刷设计适性与上机包装印刷适性进行分析，烟包的技术标准大致分为4个类别：外观要求、物理要求、上机包装印刷适性要求、安全卫生要求。我公司经过长期实践研究，总结了影响烟包产品质量的主要指标，如表4所示。

　　标准的制定不是简单地照搬国家标准、行业标准、烟草企业标准，应以烟草企业、烟包印刷设计企业实际生产需求为基准，以上游材料厂家技术水准为落脚点，对同一产品的加工材料、地域条件、工艺流程、装备水平等进行系统分析，对各种差异进行实地考察研究，经过系统检测、打样、小试、中试、批试多次测试、烟厂包装印刷实验，运用大数据分析，摸索出同一产品在不同生产条件下保证质量一致性的入库检测指标参数、工艺参数、控制过程参数和关键控制点，科学合理地编制技术标准。表5是我公司参与中烟公司上机包装印刷适性建标的烟包上机包装印刷适性的技术要求。

　　2.实施全过程数据化控制

　　(1)固化设备的加工参数

　　实现同一产品在不同材料下的同质化生产，需要抓住重要工序关键设备的痛点难点，通过工艺验证和测试，对设备参数进行针对性的调整，着重细化加工参数，确定同一工序不同材料的加工参数并固化，推行标准化操作、点检和保养，实现操作人员和技术标准无差异对接，在生产过程中严格按技术标准操作。我公司为达到烟草企业入库验收标准要求，成立了同质化工艺研究项目组，选取各分供方的纸张、油墨进行打样，并送至烟草企业进行小试、中试、批试，在此过程中项目组针对印刷设备、模烫设备等关键设备进行设备加工参数调整，针对不同材料，设置对应的设备加工参数。

　　(2)过程的数据化控制

　　配备所需控制项目的检测仪器，推行各类指标检测并进行数据比对，保证检测数据的稳定性、可靠性、科学性。建立离线与在线检测系统，把好入口、过程关，以预防为主，运用检测手段与科学分析方法，对产品的检测数据进行数理统计分析，掌握产品质量的波动情况，在建立数据库的基础上加强数理统计技术的运用，准确掌握质量现状。

　　不定期地召开产品质量分析会，提出改进建议，实施PDCA循环，预防材料等因素的差异性。推进分层分级质量预警，实施物流全过程的监控与管理，实现由控制指标向控制参数转变，由结果控制向过程控制转变，由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。

　　我公司为了达到控制的数据化，一是建立了标准化的检测实验室，通过了国家实验室认可，保证了材料入口检测数据的准确性，二是采用了独创的卷对卷高精度自动化生产线的印刷设计加工方式，建立了产品质量全程在线检测装置，单个工序检控与在线全程检控有机结合，实现了全程在线精准检测，调控时有序联动。

　　3.过程操作规范化

　　(1)检测操作规范化

　　不同烟包印刷设计企业由于检测设备购买的时间、生产单位、操作环境、人员素质不同，所检测的数据差异性较大。为保证检测数据公正严谨、科学准确，必须以规范化的作业指导书为准绳，在标准规定的环境条件下，按标准进行项目检测，定期进行仪器校准和数据比对，对操作人员进行操作、责任意识的培训，做到检测规范化。

　　我公司在检测方面推行了实验室ISO/IEC17025体系认证，从实验室硬件方面、软件方面、员工检测能力方面进行审核。为此，操作人员的检测水准有了大幅度提高。

　　(2)生产操作规范化

　　①制版操作规范化

　　规范印版的制作工艺；规范印版使用后版面、版孔、版轴的清理程序，制定完善的清理规程，降低二次使用时出现堵版、套印精度差、甩墨的几率。

　　②纸张操作规范化

　　规范纸张的使用储存周期，按先进先出原则使用，同批次同色相同时间段集中使用。

　　③油墨操作规范化

　　建立不同类型纸张的配色数据库，针对不同生产厂家同一类型纸张、不同色相的现状，根据纸张入库检测的批次色相数据，调配合理的油墨配比参数，使多台凹印机多种材料生产出相同色相的产品，实现烟包产品的同质化。

　　(3)检测与剔除自动化

　　产品质量是生产出来的，不是检验出来的。在高速化生产的今天，凭经验、人眼离线检测已不能满足现代化生产的需要。为了保证产品质量均一、稳定，我公司研发并配置了大幅宽、高速、多通道的模切连线检测与自动剔除系统，确保了废品的精准剔除，成功实现了卷筒纸模切机成品在线检测与剔除的高度自动化，满足了公司对产品质量和生产效率的要求。

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　　求，向品牌与品质要效益，企业才能在当今的市场化改革中立于不败之地。推行烟包产品同质化工艺研究是现阶段烟草单品海量生产的痛点和难点，是烟包印刷设计企业提质增效的途径所在，烟包印刷设计企业只有把握市场与生产的脉博，才能在市场化改革中乘风破浪。