印刷技术

收纸装置常见故障的再梳理

来源:《印刷技术》作者:张江江时间:2017/11/26 点击:

  齐纸装置调节不当

  齐纸装置由纸张减速器、平纸器、平纸风扇风管、侧齐纸、前齐纸、副收纸装置组成,主要作用是将收纸链排接过来的纸张,整齐稳定地堆放于收纸台。

  目前大部分胶印机已经实现了尺寸自动预设功能,只需要在操作台控制系统输入准确的纸张尺寸,设备即可实现自动调节,效果很好,不需要人工过多干预;另一部分设备厂家为了追求更高的性价比,依然手动调节,需要操作人员自己掌握,调节时,先将纸张对折,将胶印机运转起来,在低速转动情况下,放入纸张,前、后、侧齐纸与纸张轻微接触即可,建议撞击度不要过大;太松会造成收纸不齐,太紧会引发蹭脏、收纸不齐等故障。侧齐纸挡板、后齐纸(减速器)挡板如图1、图2 所示。

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  喷粉装置引发的生产质量问题

  喷粉剂(防粘剂)主要用于氧化结膜干燥的油墨,是印刷设计时在没有完全干燥的纸张油墨表面均匀喷涂一层颗粒在10~50微米的规则球形体。其主要成分为植物淀粉,不同性质的印刷设计品及不同厚度的纸张,对喷粉颗粒大小要求不一样。根据纸张的吸墨性,用于薄纸的喷粉颗粒小,用于厚纸的喷粉颗粒大;同一纸张的喷粉颗粒必须大小均匀,具有一定的抗水性、防潮性;在实际印刷设计过程中,喷粉并非越大越好,不同纸张对喷粉的用量也不相同,纸张表面越平整光滑,喷粉可以减低使用量。喷粉嘴(头)清理保养现场如图3所示。

  故障现象

  (1)因为车间温湿度不合适或者长时间不使用,导致喷粉管(头)堵塞,出现喷粉不均现象。

  (2)不同薄厚纸张印刷设计时,喷粉颗粒大小选择不当,导致印刷设计品大区域粘脏。

  (3)喷粉用量不合理,导致印刷设计品正面粘脏或者反面印刷设计故障。

  解决方法

  (1)控制合理的车间温湿度(温度23±3℃,相对湿度65%±10%);使用正规厂家生产的以植物淀粉为主的喷粉剂,喷粉颗粒大小应均匀;在这样的基础上,做好对喷粉装置的日常清理与维护;目前很多进口机型在喷粉装置上都增加了独立的测试开关,可以在不印刷设计、运转的情况下,直接进行测试,测试时做好安全防护工作。

  (2)材料采购人员应根据不同的印刷设计品及不同厚度的承印纸张,选择喷粉剂的颗粒大小,也可以把生产情况反馈给材料供应商,由其推荐购买;通常情况下书刊及画册印刷设计喷粉颗粒(直径)为30~40微米;卡纸包装印刷产品印刷设计喷粉颗粒(直径)为10~20微米。

  (3)喷粉使用量的多少取决于印刷设计纸张的材料适性。平整光滑的纸张表面,有利于油墨氧化结膜的形成,干燥起来比较快。例如,涂料纸(铜版纸)印刷设计油墨干燥时间通常为20~40分钟;特种纸印刷设计时,可以根据纸张的吸墨性及图文信息墨量大小适当加大用量,其中一些有特殊涂层的特种纸(如珠光纸等)建议使用具有紫外光固化功能的设备及油墨印刷设计,直接固化无需等待,避免因油墨不干导致后期无法加工或粘脏现象的发生。

  收纸部分(纸路)维护不当

  故障现象

  在印刷设计过程中,出现输纸歪斜引发的坏纸残留也是比较常见的现象,尤其是长收纸的胶印机,被叼纸牙撕坏的纸张残留在收纸部分的某个地方,其表面可能有大量的油脏,导致正常印刷设计的纸张表面受到污染。同时,被撕坏的纸张也有可能再次发生位置移动,传递至收纸台纸堆表面,严重时,甚至再次被带回。出现这种情况时,操作人员如不能规范操作,安全隐患巨大。输纸不当引发的输纸故障如图3所示。

  解决方法

  定期对胶印机的收纸部分进行清理与保养,保养时尽可能断电操作,如果必须通电进行,一定要多打开一组保险,机台人员要相互配合。此外,应对纸路里面的坏纸、粉尘进行及时清理,且在完成清理后,检查有无工具遗漏,盖好安全罩壳。

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  收纸台升降检测器异常

  故障现象

  (1)收纸台无法正常上升。

  (2)收纸台已经上升到最高处,控制台显示仍然在最低处。

  (3)收纸台上升到最高处或者降落到最低处时位置不合适(时间不准确)。

  解决方法

  (1)收纸台无法正常上升,通常由检测器异常引起。在进口机型上,安装有红外光电式、机械式两种行程检测器,红外传感器两端易受粉尘影响,使用干棉布清洁即可;对于机械式检测器,首先检测其安装位置是否错位,再检测接触点有无变形或者被粉尘堵塞,正常清理即可。在某些机型上,堆纸台配置有手动下降模式,当打开手动模式时,自动下降、上升无法正常使用,恢复自动模式即可正常使用。

  (2)收纸台上升到最高处时,控制台依然检测在最低处,通常由于下端检测器(机械式)表面及撞击杆里面被粉尘堵塞,导致内部弹簧无法正常工作,应使用风枪定时对检测器进行清理,必要时更换。

  (3)检测器上下位置安装不合适,会导致纸堆已经降至最低处时主传动电机依然工作,严重时出现链条脱落;上升至最高处时,即使红外传感器检测到纸堆停止上升,但人工再次操作时,红外检测器已经停止工作,继续上升必须通过机械式检测器完成,不论是上、下检测器都必须将其位置安装到位,保持表面无粉尘、油泥堆积。确保上升到最高处时不撞击机器的各个装置。

  收纸风泵维护/使用不当

  由于印刷设计车间环境的高湿高温及喷粉的使用,收纸风泵工作时自身又经常处于超负荷的使用模式,如果进气口外置过滤网吸气不良,内置过滤网不能及时清理,由于平纸器、减速器、压纸风管的作用力均来自收纸风泵,收纸风泵损坏的机会非常大。在海德堡很多机型上,收纸风泵与平纸器的风泵是独立的,如果收纸风泵出现损坏,可以由平纸器风泵代替。

  解决方法

  (1)了解收纸风泵的工作原理,加强设备的规范化操作。

  胶印机作为贵重设备,操作人员必须在经过专业培训、仔细阅读设备使用说明书的情况下,方可对胶印机进行操作,印刷设计企业内部应做好对技术人员的培训与考核工作,健全胶印机使用与维护管理工作制度,成立责任人制度;胶印机实际使用过程中,收纸风泵使用功率不要直接开到最大,应该根据印刷设计材料的具体情况灵活控制,一般控制在30%~80%之间。

  (2)定期对收纸风泵进行日常维护与保养。

  ①控制好车间温湿度,避免高湿高温环境对胶印机电器设备寿命的影响;控制好印刷设计喷粉的使用量,减少空气中颗粒粉尘对风泵的影响。

  ②根据生产量,制定适合本单位的设备保养制度,定时/定量对风泵表面粉尘、过滤网进行清理。

  ③建立生产设备责任人制度,从管理层至设备操作人员实现相互监督,避免因管理不当或人为原因引起的设备损坏;并将设备人为损坏责任关联到责任人年终考核的评比依据中。

  ④建立设备使用档案制度,对每次参加培训的操作人员、设备故障发生的原因、解决方法等进行记录,为以后的设备使用提供技术依据。

  以上故障为收纸装置常见故障的分析与解决方法,具体的排除方法需要操作人员对应自己所使用的设备,具体故障具体判断,坚持“有问题,必然有原因”的原则,在不影响生产及安全的前提下,对问题刨根究底,彻底解决。