五个步骤，提升烟包卷对卷烫印质量

　　卷对卷印刷设计生产流程凭借其节约纸张的优势而得到了特别的重视。南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编将在烟包卷对卷烫印质量优化控制过程中遇到的问题和解决方法与各位同行分享。

　　工艺流程优化设计印刷

　　卷对卷烫印的优势是可以采用无缝拼版的方式来节约纸张，因此卷对卷烫印后必须配套圆压圆模切才能更好地发挥出该优势。

　　然而，由于卷对卷生产涉及的设备较多，需要对每台设备的特殊要求都要全面关注。特别是凹印张力控制尤其重要，需要在打样试机过程中确定每台设备的张力控制数值，且在后续正常生产时该设定值不能做过大调整，否则带来的套印、模切不准问题会相当严重。

　　在印前排版时，还需全面考虑不同设备的套准、纠偏系统对套印标记、检测线的位置和尺寸的特殊要求，能共用的套印标记最好整个工艺流程共用一个，实在不能共用的套印标记也要尽量使用同一种颜色，以保证套印精度。

　　设备优化改造

　　由于不同的烟包产品具备不同的特殊性能，因此对烫金设备的要求也不尽相同。为此，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编公司对现有设备进行了以下几个方面的优化改造，以使其更好地适应烟包产品的烫印生产。

　　1.导纸滚筒表面特殊处理

　　在生产以转移金卡纸为承印材料的硬包小盒时出现套烫印无规律跑动现象，加大设备张力、调整套准系统、调整凹印张力均无法彻底解决，而使用普通白卡纸印刷设计的其他烟包产品均正常。

　　原因是纸张在走纸过程中产生打滑，进而出现套烫印无规律跑动现象。于是对导纸滚筒表面进行了特殊处理，使用摩擦力较大的材料进行包裹，增加导纸滚筒表面的摩擦力，减少纸张在走纸过程中产生打滑的几率，套烫印无规律跑动现象由此得以解决。

　　2.气胀轴安装位置优化改造

　　在生产软包小盒时出现收卷后纸张起皱现象，造成的废品比例较高。

　　经分析，该烟包产品使用的是定量为97g/m2的单面铜版纸，纸张较薄，每卷纸张长度约为8400米，当烫印至纸卷卷芯部分时，因设备收卷装置的机械间隙过大而造成纸张摆动较大，从而形成纸张起皱现象。

　　对设备收卷装置气胀轴的安装位置进行优化改造，即在机器墙板上加装新的旋转支撑架，将轴承套位固定在新支撑架的三个轴承上，消除机械间隙，彻底解决收卷后纸张起皱现象。

　　3.加装粘胶滚筒

　　在生产软包小盒时出现烫印后产品表面存在少量金粉问题，与电化铝供应商多次沟通调整电化铝参数后，仍未能彻底解决。

　　经过分析后，在设备上增加一组装置，使用对产品质量无影响的粘胶滚筒对烫印后产品表面的少量金粉进行吸附。使用该装置后，产品质量得到了提升。

　　4.套准扫描头加装压纸轮

　　卷对卷烫金机走纸时出现纸张上下跳动现象，使得套准扫描头扫描套印标记不稳定，导致套烫印存在波动，从而产生废品。

　　对设备进行分析后，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编公司在套准扫描头上加装了压纸轮，保证纸张在进入烫印单元前走纸稳定，从而提高套印标记的扫描精度，进而提升产品的套烫印精度。

　　5.电化铝安装位置下加装活动挡板

　　在烫印生产过程中，由于电化铝安装方式的问题，导致电化铝分切时端面的粉尘掉落到烟包产品表面形成污染。

　　经仔细分析后，在电化铝安装位置的下方加装了活动挡板，不仅能保证生产过程中的异物掉落不会对设备、烫金版造成损坏，也对上述问题进行了有效改善。

　　原辅材料烫印性能的优化调整

　　多工位卷对卷烫印生产方式特殊，即一次走纸可完成多次烫印生产，由此带来的问题就是走纸长度较长，停机成本较高。这就要求对原辅材料的烫印性能进行优化调整。

　　在打样试机时不要对确定的工艺参数进行太大的调整，确保烟包产品的一致性及稳定性。针对不同机型和烟包产品的特性，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编公司配置了不同烫印性能的电化铝，保证最大程度地发挥卷对卷烫印高速、节约纸张和电化铝的特点。

　　此外，根据不同烟包产品的纸张长度、电化铝的跳步尺寸，确定该产品的电化铝长度，做到一卷纸一卷电化铝配套生产，减少不必要的停机次数，提高生产效率和产品合格率。

　　在线质量检测的优化控制

　　为保证卷对卷烫印质量，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编公司为烫金设备配置了BST静态摄像系统，且与傅立叶公司共同开发了印刷设计烫印在线质量检测系统。

　　在生产过程中，操作人员使用BST静态摄像系统对每个烫印图案进行逐一检查，发现质量异常情况时，及时对烫印参数做出调整。与此同时，正常开机后，采用印刷设计烫印在线质量检测系统对产品烫印质量进行实时检测，对烫印残缺、糊版、套烫印偏差以及电化铝色相偏差等质量缺陷进行图像显示以及信号报警，及时提醒操作人员加以处理，以减少废品产生，提高产品质量。

　　开机前准备工作的重要性

　　在烟包卷对卷烫印质量优化控制方面，除了上述优化举措以外，开机前的准备工作也至关重要。具体准备工作如下：

　　(1)停机再开机时，机长必须对上卷产品的质量状况进行全面分析，根据样品状况，分析是否应该对设备的烫印温度、烫印压力进行调整。

　　(2)检查烫印图案的套准情况，分析是否需要调整烫金版位置。

　　(3)在安装更换电化铝时，操作人员必须对电化铝的长度、接头数及位置、收卷紧度等参数进行检查，不符合质量要求的电化铝不能上机。

　　(4)停机时对烫金版进行清洗。

　　同时，对电化铝输送装置、烫印单元、收放卷装置的工作状态进行检查，确保设备处于正常工作状态，从而保证产品质量稳定。