从凸印设备的变革与创新看凸印技术的发展

　　凸印设备

　　1、平压平、圆压平标签凸印机功不可没

　　标签凸印设备按照压印形式可分为平压平、圆压平和圆压圆三类；按照卷筒纸输纸方式又可分为间歇式输纸、往复式输纸和连续式输纸三大类。在我国不干胶标签印刷设计市场，标签凸印设备主要经历了由平压平、圆压平标签凸印机，逐步发展到圆压圆往复式输纸标签凸印机和圆压圆连续式输纸卫星式全轮转标签凸印机的过程。

　　最初我国不干胶标签印刷设计用的平压平、圆压平标签凸印机一部分是从日本引进的，如FSK(琳得科的前身)的B-100系列圆压平标签机、恩田250不干胶印刷机等，还有一部分源自国产，如石家庄印机厂的平压平180、太行印机厂的圆压平系列标签机。另外，国内不少标签印刷设计企业的起家设备—“斜背机”，也属于平压平标签凸印机。这两类设备曾经是我国不干胶标签印刷设计的“主力军”，但由于结构设计印刷上的缺陷，很难印刷设计出高档、漂亮的网目调印品，最终因不能满足市场对中高档标签活件的印制要求，以及其他更高端机型的出现，这两类设备的发展空间越来越小。尤其是近几年，往复式输纸标签凸印机已成为企业的入门级设备，而平压平、圆压平标签凸印机只是用来加工一些版面图文简单、订单数量少的不干胶标签。

　　2、圆压圆标签凸印机势不可挡

　　往复式输纸标签凸印机是目前我国不干胶标签印刷设计行业中最热销的一类设备。究其原因，主要有以下四点。①从印刷设计原理上讲，往复式输纸标签凸印机是凸印的一类机型，因此对于熟悉凸印技术的标签印刷设计企业而言，无须改变原有的印刷设计和制版工艺就能应用此类设备。②由于往复式输纸标签凸印机在一定范围内不需要更换印版滚筒，所以理论上可以印刷设计各类不同尺寸的标签活件，实现一机多能，极大地方便了操作，提高了生产效率。③往复式输纸标签凸印机可以承接不同印量(长版活、短版活，甚至临时打样)、不同难易程度的订单。由于此类设备的压印滚筒采用硬性包衬，所以印刷设计网点变形小、色泽鲜亮，在印刷设计质量上甚至可以超过连续式输纸卫星式全轮转标签凸印机。④往复式输纸标签凸印机的价格较连续式输纸卫星式全轮转标签凸印机的价格便宜一半左右，所以标签印刷设计企业在经过一段时间积累后是完全有条件购买的。目前，我国生产往复式输纸标签凸印机的厂商已有约20家，完全可以满足市场需求。

　　当前，在我国标签印刷设计市场上已经有这样一种认识：“没有往复式输纸标签凸印机就无法适应生产的需要，无法参与市场竞争”。但这并不是说，有了这类设备就可以在市场竞争中拥有绝对优势。连续式输纸卫星式全轮转标签凸印机可印刷设计任何不干胶标签，是目前最符合中国国情、最先进的不干胶标签印刷设备，这类设备同时也是衡量标签印刷设计企业档次的一个标准，拥有了这种机型，就意味着企业进入了中等规模不干胶标签印刷设计企业之列。这种机型可以随意添加、组合其他印刷设计方式，使其转换为适合某一款产品的组合印刷机，而组合印刷设计是不干胶标签印刷设备的最高境界。另据了解，连续式输纸机组式/层叠式全轮转标签凸印机符合当前我国标签印刷设计市场的需求，有可能在未来中国标签市场上受到欢迎，不少设备供应商已开始向这一方向研发努力。

　　凸印耗材

　　1、不干胶材料

　　可以说，市场上推出的各种类型的不干胶材料都可以应用于凸印。当前，行业内对不干胶材料的分类方式较多，通常我们按不干胶材料的面材分为纸张类、薄膜类和特殊材料类。纸张类不干胶材料主要用于食品、药品等领域，而薄膜类不干胶材料主要应用于日家化、化妆品、电子电器等领域。

　　二十世纪七十年代后期，不干胶材料主要依靠进口，种类并不多，多以单张纸材料为主，卷筒纸材料较为少见。由于不干胶材料价格、印刷设备等条件的限制，我国不干胶标签印刷设计市场上单张纸不干胶材料的使用量约占不干胶材料总使用量的60%。1994年，随着不干胶材料制造巨头美国艾利丹尼森进入我国市场，世界领先的不干胶材料、完善的不干胶材料生产技术也一同进入中国市场，有效推动了我国不干胶标签行业的发展。三十多年来，我国不干胶标签市场发生了明显的变化：标签印刷设计企业在不干胶材料的选择上有了更大的空间，可以为客户提供更为精美、更加多样化的不干胶标签产品；一批民族不干胶材料供应商迅速崛起，他们不断学习国外先进的生产技术和管理经验，在产品上推陈出新，为不干胶材料的国产化做出了不少努力。如今，活跃在我国不干胶标签市场上的材料供应商除了艾利丹尼森、芬欧蓝泰标签等国际知名品牌之外，富洲、冠豪、金利宝等民族企业以质量过硬的产品正在逐步扩大其市场份额。随着终端市场自动化程度的提高，卷筒纸不干胶材料因符合自动化贴标的需求，需求量越来越大，据估计卷筒纸不干胶材料已占到不干胶材料总使用量的80%左右。

　　未来，不干胶材料的发展趋势之一是薄膜化，即薄膜类不干胶材料的应用越来越广泛。薄膜类不干胶材料因其具有防水性好、在透明容器上可呈现出“无标签感”等优点，除了多用于高档日化产品上，在葡萄酒、果酒和啤酒领域(现在大多数仍采用传统湿胶标签)也具有非常大的发展潜力。

　　另外，不干胶材料的轻量化也是未来的发展趋势。轻量化是指不干胶材料的面材和底纸在厚度上不断减薄，如艾利丹尼森的不干胶面材GCX薄膜的厚度为64μm，比普通PE材料(厚度为85μm)薄很多；在不干胶材料底纸方面，以前常用的PE膜厚度为36μm，现已降为30μm，甚至28μm或25μm。

　　另据了解，已有不干胶材料供应商推出了无底纸不干胶材料，这种材料至少可减少30%的材料浪费。总之，不干胶材料的轻量化趋势不但有利于节约原材料，而且可以减少能源和资源的损耗、降低综合使用成本，更加符合当今绿色环保的主题。

　　2、印刷设计油墨

　　从二十世纪七十年代后期起的一段时期内，不干胶标签印刷设计所使用的油墨大部分为树脂油墨。由于树脂油墨干燥速度慢，因此在不干胶标签的印刷设计中，油墨以“湿压湿”的方式进行叠印，这在一定程度上影响了印品的色彩效果，制约了印刷设计速度的提高。

　　UV油墨具有固化速度快、承印材料广等特点，这一油墨体系的应用使得传统凸印技术焕发了新的活力。不但将凸印的油墨叠印方式变为“湿压干”，印刷设计速度大为提升，印品的色彩也更加鲜艳，而且将凸印所用不干胶材料的选择范围进一步扩大，可用于纸张类、薄膜类等各种不干胶材料的印刷设计。

　　现有UV油墨的性能已基本能够满足不干胶标签凸印的市场需求，未来，其将朝着环保、安全、可靠的方向发展。对于一些大型标签印刷设计油墨生产厂商而言，环保已经成为其产品性能的第一要素。如杭华油墨为用户提供了一系列环保的液体油墨产品。

　　今后，环保将成为印刷设计油墨发展的主旋律，不干胶标签印刷设计油墨市场的环保风潮将会愈演愈烈。

　　另外，标签印刷设计企业也希望凸印油墨能在质量上继续提高，但在用量上有所减少，即用更少的凸印油墨生产出更多的不干胶标签产品。我们欣喜地看到已有一些油墨供应商从环保、为客户节约成本的角度在进行这方面的技术研发，通过增加颜料强度等方法加以改进。

　　凸印版材及制版技术

　　传统感光树脂凸版的制作工艺流程为：印版曝光→显影冲洗→热风干燥→后曝光→热固化。这一过程较为简单、制版设备价格低，因此很多标签印刷设计企业可以自行制版，这也是凸印技术在我国不干胶标签印刷设计市场普及并长期占据主导地位的重要原因。但由于技术上的限制，传统制版技术制得印版的阶调范围短，仅为3%～90%。小于3%的网点易丢失，在高光向绝网过渡的部分易出现“硬口”；大于90%的网点易并级，成为实地。

　　近年来，计算机直接制版技术逐渐进入到不干胶标签凸印领域，艾司科的CDI技术、柯达的FlexcelNX柔印直接制版技术，以及瑞士洛森(Luscher)、网屏(Screen)公司的制版技术等进入标签印刷设计领域，使得制版质量得到很大提升。另外，利用高清网点和小网点还原技术可以改善或者部分消除凸印在印刷设计图文上的缺陷，使凸印达到或超过平版胶印的印刷设计效果。

　　目前，凸印的印版加网线数完全可达到175线/英寸，甚至200线/英寸，1%～99%的网点均可较好呈现，印品的图像层次表现力好、印刷设计效果十分精美。

　　凸印，这种既古老又充满活力的印刷设计技术，在我国不干胶标签印刷设计领域还会长久地发展下去，以凸印为平台的组合式印刷设备已让我们感受到了其“一览众山小”的气势，未来，还有会有新的奇迹。让我们大家爱惜它、发展它，使凸印为我们的不干胶标签印刷设计行业做出更大的贡献！