软包装印刷生产中常见的一些技术问题

　　生产环境的变化或多或少地会引起软包装印刷生产质量的波动，严重时甚至会出现不合格产品。眼下又进入了冬季，了解低温环境会对软包装印刷生产带来哪些影响，以及如何提前做好防范措施，减少不必要的质量损失，便成为软包装印刷企业最为关心的问题。

　　对原辅材料润湿性能的影响

　　在正式印刷设计之前，一般会对塑料薄膜进行电晕处理，使其满足印刷设计工艺的要求。在冬季气温较低的情况下，许多薄膜的润湿性会表差，进而变硬，这种情况会增加薄膜的表面张力；再加上低温时油墨的流动性、分散性等性能都会变差，导致油墨黏度增加，着色率降低。

　　如果软包装印刷企业没有意识到以上问题，在进入冬季后对薄膜和油墨储存保管不当，就会给薄膜的印刷设计和复合带来一定的影响。比如，印刷设计时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题；复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。

　　预防措施：原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。

　　溶剂残留超标

　　不同温度下，溶剂的蒸发潜热不同，温度越低，液体越难被蒸发，因而冬季时，印刷设计过程中的溶剂残留量会相应偏高。

　　预防措施：在印刷设计过程中应适当控制机速，提高干燥温度，以促进溶剂的挥发，减少其在薄膜中的残留量。

　　对复合时初黏力的影响

　　夏季高温环境下，干式复合刚下机的PE复合膜，剥开时，复合膜的两面都粘有胶黏剂，表现为胶黏剂层的内聚破坏。冬季低温环境下，干式复合刚下机的PE复合膜，剥开时，往往从胶黏剂层和PE膜的界面上剥下来，而且黏附力很小，说明此时胶黏剂尚未能完全润湿PE薄膜表面。有时从熟化室取出的复合膜卷，外层十几圈出现很大的气泡，严重时还会出现“隧道”现象，其根本原因是温度低使得胶黏剂初黏力降低所致。

　　预防措施：①放卷时对PE膜进行预热；②注意原辅材料储存环境温度不要过低。

　　对胶黏剂流平性的影响

　　通常情况下，在干式复合工序正式开始之前，会配制符合要求的胶黏剂，但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响，图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。可见，相同工作浓度的胶黏剂，其黏度在冬季因气温较低而升高，如10℃较25℃时上升了3s，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，影响最终的复合质量。

　　预防措施：冬季时应提前2～3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。

　　对复合膜熟化过程的影响

　　复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果，假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃，冬季时膜卷的收卷温度是0℃，那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部，冬季相比夏季会耗费更长的时间。当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。

　　冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：情况严重时会出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差；情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装印刷企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

　　预防措施：适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

　　容易导致包装印刷袋破损

　　冬季低温环境下BOPP/CPP(CPP为流延聚丙烯薄膜)结构的复合包装印刷袋在材料和工艺参数基本不变的情况下，制袋后封口发脆，且封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，但测试剥离强度等指标又一切正常。这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差，在环境温度为10℃时就有一定脆性，如果不做相应调整，在冬季气温下降时，封口发脆的现象就很常见了。

　　预防措施：考虑到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，软包装印刷企业可以选用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也会相应提高。一般来讲，乙烯含量为5%～7%时，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的温度。