药品包装印刷这样设计印刷可以实现更大收益

　　药品包装印刷通常可以分为内包装印刷和外包装印刷。其中，外包装印刷主要起到展示、说明、储存、运输的作用，通常采用易开启的六面体白卡纸盒。这种材质的纸盒虽然能最大限度地节约成本，但在包装印刷结构设计印刷上基本没有改动空间。然而，对于口服液、针剂、保健品等药品的外包装印刷，由于其结构略微复杂，通常由内托和外盒两部分组合而成，有的还需要加入天窗设计印刷，因此这种外包装印刷在结构设计印刷上有较大的改进空间，往往可以通过一些小改进实现意想不到的收益。

　　案例一 口服液和针剂外包装印刷的改进

　　1.内托的改进

　　口服液和针剂的内托通常分为塑料内托（如图1所示）和插片式卡纸内托（如图2所示）两种。其中，塑料内托通常为PE、PVC、PP、PET等材质，使用起来比较方便，但目前国内对废弃纸塑的分离回收做得并不到位，塑料内托在环境中难以自然降解，环保性不够好。插片式卡纸内托则需要通过纵横排列的插片将口服液瓶、针剂瓶分隔开来，制作时需要进行插片处理，操作略微麻烦。而且插片和瓶子之间的贴合度并不是很好，会留有一定空隙，导致药瓶在盒内依旧存在碰撞危险。此外，插片高度通常只略低于外盒高度，取用药瓶时也会造成一定的不便。

　　图1 塑料内托

　　图2 插片式卡纸内托

　　为解决上述问题，开孔式卡纸内托应运而生。如图3所示，首先，开孔式卡纸内托的表面会根据内装药瓶数量打上圆孔，方便插入药瓶，折叠置入外盒也比较容易；其次，开孔式卡纸内托的高度可以只是口服液瓶或者针剂瓶高度的一半或者更低，比插片式卡纸内托更加节省纸张用量；再者，开孔式卡纸内托固定产品的效果明显优于插片式卡纸内托，且瓶与瓶之间留有足够的空间，不会直接发生碰撞；最后，内托和外盒的材料一致，制作和回收处理更加方便，也比较环保。

　　图3 开孔式卡纸内托

　　2.外盒的改进

　　虽然药品一直存在制假贩假问题，但鉴于成本、制作便利性等问题，药品外包装印刷往往不采用破坏型结构，而是采用普通的开启盒结构，因此大部分药品从外盒中取出后，外盒就失去了作用。但针对一次服用不完的药品，如口服液、针剂等，消费者希望在外盒打开后还能再次闭合，以储存剩余药品，同时还能起到防伪的作用。

　　为此，我们可以考虑采用破坏型包装印刷。但是，简单的破坏型包装印刷不足以满足继续储存药品的功能，这就需要采用小插片与破坏型包装印刷相结合的包装印刷结构。这种包装印刷在粘接口处设计印刷成长短边，短边在内，长边在外，长边上打有齿线，且有插缝，短边则设置有小插片。从纸盒成型后的外观来看，这种包装印刷和普通的破坏型包装印刷没有任何区别，但沿破坏齿线开启纸盒后，露出短边的插片能插入长边剩余部分的插缝中，从而保证纸盒完美闭合。现在很多食品包装印刷，如巧克力包装印刷、饼干包装印刷等都采用这种插片式破坏型包装印刷结构（如图4所示），既实用又美观，便于储存未取用完的产品，同时具有一定的防伪作用。药品外盒也可以借鉴这种插片式破坏型包装印刷结构。

　　图4 插片式破坏型包装印刷

　　案例二 保健品礼盒的改进

　　1.内托的改进

　　普通保健品礼盒一般使用塑料内托，如维生素片礼盒、钙片礼盒等。高档保健品礼盒则往往采用泡沫塑料内托，表面装饰绸布、绒布、皮革等（如图5所示）。这种类型的内托造型美观，但成本较高。而且，特殊材料往往需要特殊胶黏剂进行黏合，一旦稍有处理不当，盒内就很容易残留异味，从而影响产品整体的观感效

　　果。此外，内托材质复杂，较难回收处理，非常不环保。

　　图5 高档保健品礼盒内托及外盒

　　其实，轻型的内装产品完全可以采用定量较高的卡纸内托（如图6所示）。根据产品需求，卡纸内托不仅可以裁切成长短不同的组合，也可以折叠成具有高度差的内托，以便用来放置大小、粗细不同的产品，灵活性很强。相比材料复杂的内托，卡纸内托更节省成本，且能直接印刷设计，设计印刷感更强，不输于绸布、绒布等材料的装饰效果。更重要的是，卡纸内托材质与外盒一致，更便于生产和回收操作。

　　图6 卡纸内托

　　对于较重的易碎产品，如玻璃瓶等，则不适合采用卡纸内托，而应采用近几年逐渐推广起来的微型瓦楞纸板内托（如图7所示）。微型瓦楞纸板厚度比普通瓦楞纸板薄，比卡纸略厚，具有挺度高、弹性好、缓冲性强、重量轻等特点，作为内托，其承重性好，裁切、折盒方便，成本也不高，同样可以直接印刷设计。根据产品类型的不同，既可以选择不同厚度的微型瓦楞纸板，也可以采用不同颜色的微型瓦楞纸板，配合白卡纸外盒使用也不失档次。相比卡纸内托，微型瓦楞纸板内托硬度更高，边缘与外盒的贴合度更好，更不易使盒型变形，同样可以根据内装产品的大小进行不同尺寸的裁切。

　　图7 微型瓦楞纸板内托

　　2.外盒的改进

　　高档保健品礼盒外盒通常采用瓦楞纸板对裱特种纸制作而成，普通的纸盒印刷设计企业无法完成，需要通过外协处理，不仅操作麻烦，而且工序复杂，成本也较高。为此，我们不妨选择定量为400g/m2的双层结构卡纸盒或G型微型瓦楞纸盒来制作礼盒外盒。这类材质的纸盒挺度虽然稍差，但成型效果较好，符合高档礼盒的定位，而且便于印刷设计，省去裱纸等工艺，大大节省了成本，增强了可操作性。更重要的是，可直接折叠成型，粘胶位少甚至可以直接省去粘胶位，避免糊盒过程中因使用胶黏剂等耗材对环境造成污染，更加绿色环保。

　　总体来看，药品包装印刷已经逐渐告别以往单一化的设计印刷，向着更低成本、更灵活多变、更绿色环保的多元化方向发展，希望上述两个案例能给药品包装印刷企业在药品包装印刷设计上带来一定启发。

　　（本文作者就职于云南侨通包装印刷设计有限公司）