我国标签领域凸印设备的创新技术

　　在我国标签印刷设计市场上，凸印技术占据着举足轻重的地位，这一方面是源于凸印技术对我国标签印刷设计领域“根深蒂固”的影响，另一方面，各凸印设备供应商在积极地进行着设备的改进与完善，让这项传统的技术一直保持活力。在凸印设备的技术创新中，有以下两项：

　　1.卫星式标签凸印机加工多层标签

　　上海太阳机械有限公司在2018中国国际标签技术展览会上展示了其拳头产品——TLC-250-8C+1F不干胶标签轮转印刷机的创新应用，为行业提供了一种全新、简单、经济的多层标签加工方法，非常值得关注。TLC-250-8C+1F不干胶标签轮转印刷机将一卷薄膜不干胶材料（该卷材料的左右两部分分别印刷设计双层标签的上层和下层图文信息），成功地完成了胶面印刷设计、正面印刷设计、分切、复合、模切等工序，做出了一款特殊的双层标签，具体印刷设计加工流程如下。

　　(1)胶面印刷设计。

　　(2)面材表面印刷设计。

　　(3)分切。

　　(4)底纸剥离并复合。

　　(5)模切。

　　(6)最后进入切张工位，切成小张。

　　2.圆压平标签印刷机的创新

　　深圳市当发机械制造有限公司在Sino-Label2017展出的“新型轮转机”系列圆压平标签凸印机虽然是“平台机”结构，却印出了“轮转机”效果的标签，该设备所做的技术革新与创意令人惊叹，其采用的核心技术已获得国家专利。

　　从外观上，这款“新型轮转机”同传统的“斜背机”几乎没有太大的差别（两类设备的输纸系统、输墨系统并没有区别），但实际上是一类国内标签印刷设备中没有的、与传统圆压平标签凸印机完全不同的一种新型圆压平标签凸印机，设备的印刷设计系统中，压印滚筒的运动方式很特别——既“公转”又“自传”（类似卫星的运行原理）。在“公转”和“自传”过程中，压印滚筒同印版接触，实现一次印刷设计，周而复始完成整个圆压平印刷设计过程。这样的印刷设计方式要求输纸系统配合压印滚筒，进行间歇式的停顿和输纸，最终实现间歇式圆压平印刷设计。

　　从机械原理上，当发机械的“新型轮转机”同传统的圆压平标签凸印机却有着本质的区别。传统的圆压平标签凸印机的印版滚筒运行方向同输纸方向垂直，且印版滚筒是往复式运转，这种结构导致这类印刷设备的印刷设计速度不快，运行时震动较大，零件易磨损，最终导致印刷设计质量不高。而当发机械的这款圆压平标签凸印机做了突破性的革新，压印滚筒运行方向同输纸方向一致，并且压印滚筒是周期性地不间断运转，可以相对快速运转，震动小，零件磨损小，印刷设计质量好，而且压印滚筒很容易更换，价格也便宜。这款“新型轮转机”可以实现印品网点清晰不变形，压力均匀无偏色，反白文字墨色厚实，印品上没有常见的因印刷设计压力过大而出现的“双眼皮”和“沾版”等现象。这款设备非常适合国内标签印刷设计企业使用，尤其是一些采用PET薄膜类承印材料、以印刷设计实地反白文字电子标签为主的企业。