包装印刷

凹印机高速滚筒式对接的工作原理解析

来源:科印网作者:田峰、魏新平时间:2018/12/21 点击:
  在纸张凹印过程中,低定量纸张的接料方式通常为搭接,而定量大于250g/m2的纸张则采用对接方式来实现接料,这样可避免两层纸张因叠加而对印刷设计单元造成严重冲击。其中,高速滚筒式对接是纸张凹印机中应用较为普遍的一种接料方式。下面,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编结合高速滚筒式对接单元设计印刷过程中的一些认识,对其工作原理、反胶胶辊的控制及精度要求进行分析,希望能够帮助更多的行业人士深入了解高速滚筒式对接技术,以实现安全、高速化生产。

  高速滚筒式对接的工作原理为:首先,在新卷料头处切出一个15°的斜角,沿此斜角在料头下面黏结上正胶带,在料头上面沿其斜边放置一条钢带,钢带的下边缘与料边对齐,用多条细胶带把钢带、正胶带以及新卷料头黏结起来,并在黏结处用刀片破口,再在钢带下边缘均匀粘贴几段双面胶带。

  然后,在反胶胶辊表面划一条与水平方向夹角为15°的斜线,该斜线与新卷料头处的斜角相对应,随后将一段宽度为150mm的胶带(在这里称之为“反胶带”)以胶面朝上的方式,沿反胶胶辊表面的斜线用多条细胶带将其与反胶胶辊黏结在一起,在黏结处用刀片破口,最后将反胶胶辊居中放置即可。

  当预备接料时,新卷开始预驱动,按下“接料”按钮,系统检测到第一次糊面信号后,接纸压辊压下,系统检测到第二次糊面信号后,切刀立即动作将旧卷切断,随即新旧卷料头在正胶带的作用下黏结到一起,与此同时,钢带在双面胶带的作用下也与旧卷黏结到一起。当钢带检测光电头检测到钢带到达时,对接滚筒上安装的光电编码器开始计数。随后,当新旧卷接缝处运行到对接滚筒的挡板处时,挡板气缸动作,依靠机械结构将钢带除去,同时把旧卷料头切掉。PLC高速计数单元始终在对光电编码器产生的脉冲进行计数,当计数到预置值时,反胶胶辊开始动作,如图1所示,当反胶胶辊的B′点与对接滚筒的B点重合时,即LDB=LD′B′,新旧卷的接头恰好到达D点,那么当二者接头到达B点时,反胶胶辊的D′点也恰好到达B点,按照设计印刷的理想状态,此时反胶带应恰好粘贴到新旧卷料头的接缝处,至此一次对接动作便成功完成。