烟包印刷设计自动质量检测系统技术升级优势明显

　　与传统的人工检测方式比起来，自动质量检测系统的检测过程更精准、更稳定、更高效。而且，近年来随着相关技术的突飞猛进，为满足客户越来越高的质量要求，自动质量检测技术的提升空间不断被拓展，如今，其正在从以往的简单初级化向多元化、灵活化的方向逐步升级。

　　升级一：检测缺陷多元化

　　近年来，随着人们审美标准的不断提高，我国烟包表面设计印刷越来越多样化，生产工艺愈加复杂，使用的材料也更为讲究，但随之而来的便是各种质量缺陷的出现，其中，不仅有印刷设计中出现的套印不准、偏色、漏印等常规二维缺陷，随着一些特殊材料（如光柱镭射材料）和一些复杂工艺（如全息定位烫印、立体烫印、起凸等工艺）的应用，更是出现了烫印划痕、全息图案定位不良等特殊二维缺陷，以及凹凸高度偏差、起凸偏位等三维缺陷，这都对烟包生产过程中的质量检测提出了新的革命性挑战。早期自动质量检测系统的检测范围比较有限，检测对象仅限于一些常规二维缺陷，对于特殊二维缺陷及三维缺陷的检测则力不从心。如今，随着多角度镭射光源拍照技术的发展，自动质量检测系统日趋成熟，这些检测难题也在逐一迎刃而解，能够检测的缺陷也越来越多元化。比如，凌云光子的第三代产品能够对各种材料（包括光柱镭射材料）的多种二维缺陷（包括较为细微的缺陷）进行检测，而其第四代产品又有了更大的突破，能够实现对起凸、覆膜、烫印等工艺过程中一些特殊二维缺陷和三维缺陷的检测，如烫印划痕、覆膜气泡等，而且检测精度较高，如划痕缺陷的检测精度可达0.1mm×1mm，能检测到0.1mm2微小尺寸的覆膜气泡。

　　升级二：检测精度灵活化

　　成本和质量可谓烟包印刷设计企业提高核心竞争力的最关键因素，有效的成本控制能够降低企业的成本，提高竞争力，过硬的产品质量可以使企业获得极高的客户满意度，赢得客户的信任。然而，成本和质量有时反而会成为一对“矛盾体”，这是因为过去所应用的自动质量检测系统无法形成一个放宽的、具有弹性的检测标准，通常情况下只能设置固定的、单一的检测精度，在质量检测过程中，为充分保证产品质量，烟包印刷设计企业往往会将检测精度设置到最窄范围，但结果反而造成了大量次品，例如，一般无法接受的微小缺陷，如果出现在某些特定的区域（如上胶、糊口部位），会被判为废品并剔除，其实这些却在大多客户接受范围内，无疑会给烟包印刷设计企业带来较大的利润损失。

　　为此，国内多家自动质量检测系统供应商都纷纷将目光聚焦在检测参数灵活性设定的系统研发上，并相继推出相关产品。例如，大恒图像研发的印刷设计质量检测系统，通过选用不同的软件模块，无论针对单张或卷筒，都可分区域、分等级设定检测精度，如烟包的商标和LOGO定义为“最严格检测区”，可设定较为精准的检测精度，而烟包的上胶翼、糊口位置等隐蔽部分则定义为“检测忽略区”，可以不检测或者实行放宽检测。“检测参数的灵活性设定，可进一步满足客户的不同需求，他们可根据产品的特质来自行设定各类检测精度，这样不仅给烟包印刷设计企业减轻了压力，而且还能帮助其与下游客户找到一个质量与成本的平衡点。”大恒图像的某位人士如是说道。

　　目前自动质量检测系统在烟包生产过程中已得到很好的应用，尤其三维缺陷检测技术的突破，为检测过程中实现烟包缺陷的100%覆盖率创造可能，同时也给广大烟包印刷设计企业提高产品质量提供最佳的检测手段。（责编：刘佰东）