透明镭射膜压印转移工艺在单凹机上的创新应用

　　透明镭射膜压印转移工艺简单，采用单张纸凹印机即可实现生产，成本低廉，但必须要重视几个关键因素，并给予严格的控制，才能确保利用简单的工艺生产出高质量的透明镭射膜压印转移印品。

　　材料质量控制

　　UV光油的质量控制：如果UV光油黏度小、固含量低，压印转移后的全息图像效果就不明显；如果UV光油黏度大、固含量高，其流平性就差，涂布就不均匀，压印转移后的全息图像就会模糊不清。

　　工艺质量控制

　　UV光油黏度与涂布量的控制：使用醇类无水稀释剂将UV光油调配至合适的黏度，同时精细控制好UV光油的涂布量，以达到最佳的压印转移效果。防止UV光油黏度过大产生溅胶现象，同时UV光油的涂布量一般控制在3.5～7g/m2为宜。

　　UV光油涂布操作与质量控制：一般情况下，UV光油的涂布是利用凹印机的印刷设计装置，即凹版滚筒和压印滚筒。上光版有两种，一种为柔性版，另一种为凹版。对于烟包产品而言，通常凹版的压印转移效果更好。在制版时，应保证凹版滚筒的同心度和椭圆度误差小于0.1mm，表面光洁度达到12级。压印滚筒要耐压坚固，上光过程中，刮刀相对凹版滚筒的角度为45°，并要保持一定的压力。涂布UV光油后，叼纸牙排应立即将已经上光的承印物继续传送至UV固化装置中。

　　UV光油压合、固化、收放卷工艺质量控制：压合滚筒须具备HS85～HS90的硬度，且其平整度、圆度、同心度要保持一定的精密度；在压合过程中，应注意控制气泡的产生，以避免镭射全息图案出现针孔等缺陷；在压印转移完成后，收卷机构要将透明镭射膜整齐收卷，以便再次循环使用，一般能重复使用20～30次。