塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项

　　改性醇溶性丙烯酸无苯无酮油墨以丙烯酸树脂为连结料，以醇类（乙醇）溶剂为真溶剂，以酯类（丁酯、乙酯）溶剂为稀释溶剂，用以调整溶剂的挥发速度，目前普遍应用于食品软包装印刷设计领域。改性酯溶性氯化聚丙烯油墨主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯等酯类溶剂为稀释溶剂，主要适用于BOPP薄膜印刷设计，用以制作普通的食品软包装印刷袋。

　　醇酯溶性聚氨酯油墨包括无苯低酮油墨和无苯无酮油墨两种，主要适用于PET、PA、BOPP（通用型）及耐蒸煮类薄膜的印刷设计，部分实力较强的油墨生产企业还推出了BOPP、PET薄膜印刷设计一体化无苯油墨，减少了油墨种类和更换油墨的麻烦，降低了油墨库存。

　　印刷设计车间温度应控制在18～28℃。如果温度过高，溶剂挥发速度就会过快，易出现干版现象，从而引起油墨转移不良、静电过大等问题。静电过大不但影响印刷设计质量，还存在火灾等安全隐患。

　　凹版制版过程中，应尽量减少多色压印次数，选择线条凹版，减少色数。另外，凹版网穴的形状、宽度和深度都会对油墨的转移效果产生较大影响，特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度影响更大。

　　正式印刷设计之前，软包装印刷彩印刷企业业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷设计速度。油墨黏度一般是根据印刷设计速度调整到工作黏度，挥发速度同样根据印刷设计速度调整到快干、中干、慢干状态，保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件，达到最佳印刷设计效果。刮墨刀的角度、压力和种类会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。降低刮墨刀压力、使用软质刀片、减小刮墨刀角度均可改善油墨的转移效果。刮墨点与压印点的距离要适中，如果距离过大，网穴中的油墨易干结，出现干版现象。压印力对油墨转移影响很大，提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力，进而提高油墨转移率。

　　烘箱温度是根据承印物来确定的。一般情况下，印刷设计BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为45℃左右；印刷设计PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。如果烘箱温度过高，会加速无苯油墨溶剂的挥发，造成表干现象，此时应加大冷风量。