微连点模切工艺探讨

　　模切连点成因分析

　　以烟包为例，一般印刷设计工艺完成之后的大张产品为条包联四、翻盖联十八。为保证大张产品模切后不散乱传统模切工艺会在模切版上镶嵌的刀线的部分刀口处，开出0.3～0.6mm宽的缺口，缺口深度大于纸张厚度，导致大张产品模切后形成多处与纸张厚度相等的矩形连点。模切后的大张产品在转入检验工序前，须由人工将其部分边角撕开，这样连点处就会出现由拉伸应力产生的断裂口。

　　微连点模切工艺的提出

　　目前，很多烟草企业要求烟包不能存在连点，由此，一种新型的概念-无连点模切应运而生。

　　微连点模切工艺实现方法

　　模切版刀线特殊处理实现方法：制作专用刀线开槽器，采用铣削或磨削的方式在刀线上加工出微连点组（三个、五个或更多），其整体位置布局按传统连点位置分布即可。实现原理：模切机合压时，刀线凹槽部分可以切断大部分纸张截面，直接在纸张底部形成微连点组；

　　模切钢板特殊处理实现方法：由于烟包无外乎翻盖、条盒，结构形状差异不大，因此可以联系模切钢板制造商，根据烟包大张产品模切连点的位置，加工出相应的凹槽组（三个、五个或更多），一般宽度在0.2mm左右，深度在0.3mm左右为宜，长度则可根据不同位置随意确定。实现原理：模切机合压时，模切版与模切钢板达到最大压力时，无开槽处的纸张全部切断，开槽处的纸张在重压之下，刀线只会将大部分纸张截面切断，由于纸张底部一部分材料发生变形，陷入凹槽中而并未切断（约0.03mm），由此形成微连点。