你真正需要的数字标签印后加工是什么？

如今的标签已不仅仅是精美的图片，更需要提升标签附加值，给标签企业带来新的利润增长点。标签印后加工的存在和发展，不仅可以满足标签制作的基本需求，更是实现标签增值服务，吸引终端市场的一个重要环节。数字标签产品的生产需要完整的解决方案，包括印刷机、碳粉/油墨、光油、合适的承印物、优化的软件解决方案以及最佳的整饰设备等。
　　不干胶或压敏标签只有在完成印后加工后才称得上是标签成品。表1为标签在不同领域的应用情况以及必要的印后加工环节，虽然是基于传统印刷设计技术的调查结果，但同样适用于数码印刷设计（少数除外）。

覆膜
　　如果标签需要在苛刻的环境下使用，那么覆膜是印后加工工艺的首选。覆膜可以为标签提供足够的保护，使其避免机械磨损和化学溶剂/油脂的腐蚀，同时还可以提高耐光性。在这些情况下，不干胶的覆膜更多采用UV胶预处理的金属箔技术。覆膜可以使标签具有更长的使用寿命。
冲压
　　旋转冲压模非常常见，而平台式冲压设备相对少见。相反，大部分冲压技术（如可折叠箱、模内贴标等）所使用的材料不会被完全切断，只有顶层需要折叠或切断。随着以按需印刷设计和快速生产周期著称的数码印刷设计的出现，冲压技术已经被彻底改变。
　　完全旋转冲压模的生产需要一定时间（除非可以直接购买），这也是半旋转冲压模存在的原因。虽然半旋转冲压模的速度不及完全旋转冲压模，但其可在更短的准备时间和以更低的成本赢得标签印刷设计商的青睐。由于不需要更换磁性印版滚筒，操作也更加便捷，因此服务供应商在24小时内完成交付成为可能。
　　这种模式适用于数码印刷设计的商业模式。因为过去的平台式冲压设备已经有了特定的应用，比如，它们通常和金属箔系统联合使用生产酒类标签。平台式冲压设备解决方案的准备时间和成本目前保持在合理范围内。
激光打孔
　　采用数字激光冲压或激光模切系统的最大优势在于数码印刷设计和二次加工可以完全集中到现有的工作流程中，这使得标签印刷设计商无论是在印刷设计还是在二次加工过程中，都可以从不断变化的主题和格式中获取最大收益。而劣势在于金属材料、聚乙烯以及乙烯这些材料无法达到最优模切，因为激光模切往往会将其烧毁。然而，它所具备的优势还是令这些缺点显得微不足道，特别是在需要快速反应时间以及大量可变模切轮廓的标准化生产过程中。

　　盲文雕刻
　　根据欧盟法律，处方药以及用药剂量必须标有盲文，标签上的盲文可以使用丝网印刷设计或冲压工艺获得，然而，冲压不利于材料附着在标签表面。而数码印刷设计方案可以利用一种特殊油墨来印刷设计盲文，实际上，这种油墨是一种粘合剂，它可以扩散为固定大小的盲文点。
凹凸印刷设计
　　印刷设计产品的视觉效果往往是由于冲压过程中的纸张变形，而不是通过上光。令人满意的质感可以通过浮雕或刻蚀印刷设计版实现，当然，这也意味着需要额外的安装时间和成本。冲压可以在数码印刷设计材料上轻松实现并获得良好效果，通常用于酒类标签。
金属烫印
　　在冷转印过程中，将UV粘合剂印刷设计到标签上，从而为后续表面金属涂层提供支持，如烫金、烫银使标签具有金属色泽效果。在热箔冲压过程中，特殊的印刷设计版用于将金属标识在高温高压条件下粘贴于基材上。冷烫箔转移工艺主要应用于化妆品和饮料标签，它与合成物、耐水材料和非吸收性材料的结合优势明显。相反，热烫箔适用的材料非常广泛，比如厚酒标，因为不需要使用粘合剂，或者粘合剂本身就存在于热转移的金属箔上。
用于数码印刷设计的金属烫印
　　在数码标签领域有很多不同的应用，比如冷烫金属印刷设计。在数码印刷设计之前，先进行固定内容的大批量印刷设计，然后再利用数码印刷设计打印标记和字母。这种方法不需要在数码印刷设计过程中涂底漆或进行预处理，因此非常实用。在数码印刷设计之后采用冷烫技术并不常见，除非是大规模印刷设计，需要考虑的因素包括设置时间、协调以及废品率，冷烫箔称得上是非常划算的印后加工方式，无论是墨粉还是喷墨印刷设计系统均适用。
　　当热烫箔涉及的变量较少时效果往往更好，鉴于此，热烫箔工艺是数码标签印后加工的理想选择。对于喷墨印刷设计来说，在二次加工过程中考虑印后表面张力是非常重要的，因为文件传输不能完全遵循于喷墨墨水。
浮凸印刷设计
　　通过浮凸印刷设计可以达到类似于涂层的视觉效果，而这种效果几乎只能通过丝网印刷设计来实现。当然这个加工过程非常适合于数码标签印刷设计。
模切/收卷
　　在数码印刷设计领域，模切的起始点就是将一个相当大的卷筒材料切割成成批的单独标签，并以这种形式进入包装印刷生产线中。为了保持印刷机的性能，模切和收卷必须快速完成。根据标签的尺寸和卷筒的宽度，模切的卷筒数量一般为2～10个，这严重影响了安装时间，因为两个以上的切割单元必须为每一个卷筒进行调试。在进行大规模生产时，独立的收卷系统将是明智的选择。

连线/离线印后加工
　　选择连线还是离线印后加工主要取决于公司的业务模式。为了节省时间和成本，降低废品率，同时保持吞吐量，数码印刷设计连线印后加工是非常有益的。连线印后加工需要操作员花费更多的时间对设备进行设置，然而不是每一家公司都会额外雇佣1～2名操作员专门作为技术支持。但如果恰逢唯一的操作员不在，那么会造成巨大的时间损失。
　　为了达到理想的解决方案，以下几点建议可供参考：
　　建议一：印刷设计公司是否需要生产所有类型的标签，包括酒类、食品、药品以及化妆品标签，还是只需要专注于一个特定领域？前者要求繁多，比如对于连线加工，最好不要有
过多的处理步骤以确保设备能够更灵活地响应。而对于后者，连线解决方案通常是更好的选择。
　　建议二：公司更注重快速反应时间还是只将数码印刷设计作为传统印刷设计的补充？如果注重快速反应时间，那么就需要尽可能减少处理步骤连线解决方案更适合。如果是第二种情况，应该考虑采用分离工作阶段：在印刷设计阶段完成数码印刷设计；在二次或印后加工过程中完成模切和收卷。
　　建议三：如果是及时性的大规模订单，仅需有限的冲压操作，那么建议选择连线加工。
　　建议四：小规模公司使用什么方案更好？小型的、劳动力投入少的连线解决方案会更为合适。
　　如何选择合适的解决方案，以上只是部分建议。除此之外，让员工参与到新技术的选择决策中也是非常必要的。目前，采用连线印后加工的比例仅占到15%～20%，但市场接受新型印后加工解决方案仅仅是一个时间的问题。