柔印标签怎样才能立于不败之地？

　　1、压力控制技术

　　对于柔印而言，3个滚筒之间存在两个压力：上墨压力，即网纹辊对版辊的压力；印刷设计压力，即版辊对压印辊的压力。在印刷设计过程中，由于两个压力不同而产生4种不同的网点：印刷设计压力与上墨压力均合适的圆形网点；上墨压力合适、印刷设计压力偏大的椭圆形网点；上墨压力偏小、印刷设计压力合适的月牙形网点；印刷设计压力合适而上墨压力偏大，外缘有油墨溢出的不光洁圆形网点。

　　目前还很少有标签印刷设计企业对生产过程中的这两种压力控制有明确的规定，大多数标签印刷设计企业只在最后控制色差，而很少在印刷设计过程中控制颜色密度。但如果控制不好这两个压力，会影响到网点形状，那么印刷设计所需的密度也就达不到。

　　控制好这两个压力是控制网点变形的关键，调节这两个压力的方法应该有3个步骤：①调节上墨压力，使印版四周均匀上墨；②调节印刷设计压力，使网点扩张在许可范围之内；③反向微调上墨压力，退至网点不圆整的临界点，再正向微略加压。目前通行的做法是按定性的要求调节上墨压力，即目测印版上有没有油墨而调整，按定量的要求调节印刷设计压力，即根据印在承印材料上的网点大小来调节。

　　这种传统做法往往把上墨压力作为一个常量来处理，但客观上柔印的三辊两间隙决定的是两个压力，都必须把其作为变量来处理。通过对网点的判断来寻找调节两个压力的做法，关键在于寻找其临界点。对这两个压力的调节一定要引起重视，对标签柔印刷企业业来说，这也是把标签成品率在目前的水平上再提高3%～5%的必要条件。

　　2、对UV油墨的思考

　　在现今的柔印油墨中，U V柔印油墨印刷设计适性好，墨膜的耐抗性也好，但是U V柔印油墨价格贵、使用能耗高，U V柔印产品成本的不小部分就是U V柔印油墨的使用成本。怎样能既保持U V柔印油墨的良好印刷设计适性，又减少其负面效应？目前有些企业已经在改革全U V的传统做法，在标签产品上，只要产品质量许可，能不用U V柔印油墨的就尽可能不使用U V柔印油墨。印刷设计质量要求高的高光小网点部分采用U V柔印油墨印刷设计，不容易发生堵版故障；实地部分则采用水墨或者溶剂型油墨印刷设计，以此降低U V柔印油墨的耗用量，降低生产成本。

　　U V柔印油墨的一个最显著特点是油墨的表面张力同印版的表面张力配合得很好，U V柔印油墨不容易堵版，印刷设计故障比较少。众所周知，印版对来自网纹辊的油墨的作用是将其尽可能地转移到承印材料上，在转移完成后印版上不应该黏滞油墨，而堵版往往是油墨没有转移干净，不少油墨残留并黏滞在印版上。

　　根据测定，U V柔印油墨、水墨和溶剂型油墨的表面张力分别是33m N/m、35～36m N/m和23～24mN/m，而印版的表面张力，据一家知名柔性版供应商美国区域的技术人员提供的数据，其表面张力约在31～32m N/m。3种类型的柔印油墨中，U V柔印油墨的表面张力同印版的表面张力最为接近，相差值最小。由此我们得到一个结论：印版与油墨的表面张力越接近，油墨的转移性越好，印版上残留的油墨越少，生产过程中堵版的概率越低。

　　那么我们能不能不使用价格昂贵的U V柔印油墨，而用价格便宜的水墨或溶剂型油墨来接近或达到U V柔印油墨的性能指标？答案是肯定的。

　　只要将水墨或溶剂型油墨的表面张力调整到与印版的表面张力相接近，使其相差值越小，就可以从油墨方面解决柔印的堵版故障，提高成品率。南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编曾拜访过美国圣路易斯的一家标签与包装印刷设计企业，该企业拥有11台麦安迪2200设备，采用150线/英寸的加网线数，全部采用水墨印刷设计，取得了良好的印刷设计效果和经济效果。总之，水墨、溶剂型油墨与U V柔印油墨的成本差价，是我们调节油墨表面张力，改善水墨和溶剂型油墨印刷设计适性的原动力。市场需求是高质量、低成本。

　　标签印刷设计企业需要提高成品率、降低损耗，用低价位的材料生产出高质量产品。牢牢抓住质量与成本两个环节，柔印标签才能立于不败之地。