如何提高烟包在超高速包装印刷机上包装印刷适应性

　　随着超高速包装印刷机在烟草行业的广泛应用与推广，其对烟包的要求也越来越高。

　　如何使烟包适应超高速包装印刷机新机型的生产需求，短时间内提高烟包在超高速包装印刷机上的包装印刷适应性，成为摆在众多烟包印刷设计企业面前的课题。

　　影响烟包在超高速包装印刷机上包装印刷适应性的主要因素为烟包的平整度和光滑度，而影响烟包平整度和光滑度的主要因素为烟包所用原辅材料、烟包摩擦系数及压痕线参数。因此，需要做好这3个影响因素的标准设定，具体如下。

　　烟包所用原辅材料的标准设定

　　纸张

　　纸张的含水量、定量、厚度、挺度对烟包在超高速包装印刷机上的包装印刷适应性影响较大(超高速包装印刷机主要适用于硬包，其所用纸张主要为卡纸)。

　　纸张含水量大，纸张容易出现紧边现象，烟包平整度较差;相反，纸张含水量小，纸张容易出现荷叶边现象，烟包除了平整度差外，在模切压痕时还易出现爆线现象。

　　印刷设计过程中，纸张含水量一般不会升高，反而会或多或少有所降低，尤其当烟包采用UV胶印时，UV固化产生的热量会导致纸张水分丢失，使得纸张含水量降低。因此，在正式印刷设计之前，应将纸张含水量控制在6%～8%范围内。

　　纸张定量与纸张厚度呈对应关系。如果纸张定量符合标准，厚度超标，则烟包成品容易出现刀毛现象。如果纸张厚度不一致，则烟包成品不仅容易出现刀毛现象，模切压痕也会出现深浅不一致的现象。如果模切压痕较浅，则烟包包装印刷成型性差;相反，如果模切压痕较深，则烟包成品易出现爆线现象。这都严重影响着烟包在超高速包装印刷机上的包装印刷适应性。以覆膜卡纸为例，其定量应控制在(250±3)g/m2范围内，厚度应控制在(310±15)μm范围内。

　　此外，纸张挺度大，不利于烟包上机包装印刷，但烟包包装印刷易成型;相反，纸张挺度小，纸张太软，不利于烟包包装印刷成型。以覆膜卡纸为例，其挺度应控制为纵向≤12mN，横向≤9mN。

　　光油

　　上光是烟包常用的一种表面处理技术，是指在印刷设计品表面涂布一层无色透明光油，经流平、干燥、压光后在印刷设计表面形成薄而匀的透明光亮层。其作用是增强印刷设计品表面的平滑度与光泽度，改善印刷设计品的观赏效果，对印刷设计品起到美化和保护作用，延长印刷设计品的使用寿命。

　　但光油的玻璃化转变温度需满足生产工艺要求，在超高速包装印刷机的运行过程中，烟包表面光油容易发生形变，由玻璃态变为高弹态，使烟包表面摩擦系数变大，进而降低烟包爽滑度，最终影响烟包的包装印刷适应性。

　　烟包摩擦系数的标准设定

　　烟包摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。光油作为一种特殊油墨材料，性能会随着环境温湿度的变化而发生改变，使烟包表面发黏、发涩，进而引起烟包摩擦系数发生变化，包装印刷时易出现挤烟、包斜现象。

　　压痕线参数值保持在超高速包装印刷机的要求范围内，具体操作流程如下。

　　(1)平衡压力时，先整体加压，且加压要由轻到重，待目测压痕线饱满、光滑，产品有三分之一切断时，停止加压。

　　(2)使用薄纸做衬垫，将已切透部位划掉，剩余部分固定在胶片下方。

　　(3)当产品有60%被切断时，继续在胶片上补垫压力，直至整版全切透。

　　(4)当压痕线参数值达不到标准时，在确保不爆线的情况下可以增加压痕钢线高度。

　　压痕线参数的标准设定

　　压痕线参数值越高，烟包包装印刷越不易成型;压痕线参数值过低，则烟包容易出现爆线，在超高速包装印刷机上容易造成挤烟、包斜现象，使得烟包外观质量差，甚至造成废品。为适应超高速包装印刷机的生产要求，确保烟包压痕线参数值稳定至关重要。