影响PET/VMCPP复合膜热封切边质量的因素

　　PET/VMCPP复合膜在旋转刀自动包装印刷线上进行高速包装印刷时，总是出现热封切边起丝、切不断等质量问题，导致包装印刷成品的切边毛糙，甚至本应独立的包装印刷在切断处黏连在一起。当出现此类质量问题时，常用的解决办法是降低生产速度，以此来延长旋转切刀的切膜时间，使得切边整齐，而降低生产速度势必会改变降低包装印刷综合成本的初衷。

　　如何解决PET/VMCPP复合膜在包装印刷速度与高速包装印刷时产生的质量问题之间的矛盾，什么是影响PET/VMCPP复合膜热封切边质量的主要因素？为解决上述矛盾，本文将从包装印刷材料生产工艺和切刀工作条件方面，对影响PET/VMCPP复合膜热封切边质量的因素进行探讨。

　　VMCPP薄膜的挺度

　　VMCPP薄膜的挺度与PET/VMCPP复合膜的热封切边质量密切相关，为保证PET/VMCPP复合膜具有良好的热封切边质量，VMCPP薄膜的挺度须适中。

　　VMCPP薄膜的熔融温度

　　VMCPP薄膜的熔融温度也对PET/VMCPP复合膜的热封切边质量有一定的影响。因此，在VMCPP薄膜的流延加工过程中，其各层树脂原料应选用最高熔点相对较低的树脂，或共混一些熔融指数较高而熔点较低的弹性体树脂。

　　PET/VMCPP复合膜的剥离强度

　　低剥离强度的PET/VMCPP复合膜，不能及时阻止热封区的VMCPP薄膜在旋转切刀作用力下发生伸长变形，使得PET/VMCPP复合膜的热切断性较差，从而导致起丝、切不断等问题的出现。反之，当PET/VMCPP复合膜的剥离强度较高时，其热切断性就越好。

　　PET/VMCPP复合膜胶黏层的挺度

　　为避免PET/VMCPP复合膜热封切边起丝或切不断问题的出现，复合时应选用固化后挺度较高的胶黏剂，或适当提高胶黏剂中固化剂的含量，以保证PET/VMCPP复合膜的剥离面不发黏。

　　切刀温度

　　在热封切边过程中，切刀的温度要高于VMCPP薄膜树脂原料的熔点，这样在热封切边的瞬间，切刀处的VMCPP薄膜将属于熔融状，其熔体强度越低，切断性越好，切边也就越整齐。

　　切刀压力

　　提高切刀的压力可以有效保证热封切边的切断性和整齐度。需要指出的是，过大的热封压力不仅会使热封区的VMCPP薄膜被过度压薄，导致其热封强度降低，还会使热封模具及切刀受到磨损。