凹印新技术在烟包印刷设计中的应用

　　凹印新技术在烟包印刷设计中的应用（一）

　　凭借印刷设计速度快、生产效率高、色相稳定、墨层厚实、印版耐印率高、承印范围广等优势，凹印在包装印刷设计领域稳据半壁江山，尤其是在烟包印刷设计领域更是占据主导地位。

　　选择凹印的理由

　　1.烟包印刷设计批量大

　　我国烟草业十多年来的变革和快速整合，使得卷烟品牌高度集中，“大企业、大品牌、大市场”的格局初见端倪，尤其是年产量几十万箱甚至上百万箱的单一品牌优势，更有利于烟包进行批量凹印生产。

　　2.保证烟包及时供应

　　为保证烟包的及时供应和产品质量，中烟公司会从技术力量、设备状况、生产能力、生产环境等多方面、多角度严格筛选包装印刷供应商即烟包印刷设计企业。而对烟包印刷设计企业来说，有无凹印生产线、有几条凹印生产线，都可能成为能否入围合格供应商的重要因素。

　　3.烟包质量要求高

　　与其他印刷设计工艺相比，凹印产品的高质量更能满足中烟公司苛刻的烟包品质要求

　　

　　凹印新技术在烟包印刷设计中的应用（二）

　　凹印新技术的应用

　　1.设备方面

　　(1)零速接纸系统

　　放卷系统的储纸架功能和A、B放料轴的交替使用，使凹印设备实现了真正的零速接纸，大大降低了接纸损耗。

　　(2)电子轴传动系统

　　电子轴传动系统（又称“无轴传动系统”）的应用，可使凹印对版更容易，且套准速度快、精度高、操作简单，大大节省了对版时间，降低了对版的用纸损耗。

　　(3)联机烫印工作站和联机压切模具

　　相对平压平烫印来说，联机烫印具有烫印速度快、生产效率高、成品率高、人工成本低等优势。

　　(4)冷烫印设备

　　冷烫印是相对于传统的热烫印而言的，其工作原理是首先采用某种印刷设计方式在需要烫印的图案表面涂布胶黏剂，随后在一定的压力作用下贴合电化铝，最后进行剥离，使电化铝的镀铝层转移到承印材料表面涂有胶黏剂的部位，在无须加热的情况下完成电化铝的转移。

　　2.制版工艺方面

　　(1)激光雕刻制版工艺

　　电子雕刻制版工艺的应用，使得凹版制版工艺的发展产生了质的飞跃。无论是制版速度，还是制版质量，亦或是印版耐印率都有了大幅提高。

　　(2)版纹防伪技术

　　版纹防伪技术逐渐在包装印刷设计领域特别是烟包印刷设计领域得到广泛应用。在印刷设计中实现在印刷设计中实现，印量越多，成本越低，且防伪图案还具有观赏性、易识别、难仿制的特点。较为理想的版纹防伪制版方式是激光雕刻制版工艺。

　　3.油墨及印刷设计工艺方面

　　(1)凹印磨砂效果的实现

　　首先，要在凹印设备上配置UV固化系统；其次，由于磨砂油墨的黏度很高，印刷设计时需通过加热来降低油墨黏度，以保证良好的循环供墨；最后，采用电子雕刻或激光雕刻制版工艺制作凹版。

　　(2)水性UV油墨的应用

　　水性UV油墨的固化方式结合了水性油墨的挥发干燥方式和UV油墨的UV固化方式。