注塑贴标中的常见问题及解析

　　模内贴标流程中的每一个步骤既是相互独立，又是紧密连接的。任何一个环节配合不好，都可能造成产品报废。本文以注塑贴标为例，简单介绍注塑贴标过程中的常见问题及解决方法。

　　控制好注塑材料的射出压力和射出时间

　　因印刷设计油墨所能承受的最高温度一般为250-260℃，所以在设计印刷射出模时，需综合考虑注塑材料的物理特性、射出压力、射出时间、浇口的大小和数量等因素，在保证注塑容器使用性能的同时，不破坏印刷设计好的图文信息。在选择注塑材料时，材料的流动性越高越好，射出温度越低越好；在设定射出条件时，射出压力越低，射出温度越低，射出时间就会越长，印刷设计油墨的耐受时间也会越长，因此要平衡好注塑材料与射出压力、射出温度、射出时间之间的关系，找到合适的射出条件。

　　防止数码印刷设计墨层与承印材料剥离

　　出现数码印刷设计墨层与承印材料剥离现象，主要是由承印材料的电晕处理后表面张力仍过小，涂布处理时网纹辊选择不合适，以及注塑时温度、压力及其冷却系统控制不当几大因素造成的，因此，需要逐一检查，确保数码印刷设计油墨与承印材料牢固地结合。

　　减少注塑时发生冲墨现象

　　对于诸如电器控制面板等采用里印的产品，注塑过程中要防止注塑材料在射入过程中将印刷设计油墨“冲散”，破坏图文。因此墨层厚度、油墨的粘度和承印材料的厚度要合适。另外，在浇口位置印刷设计防止冲墨的保护性墨层也能在一定程度上减少冲墨现象的出现。