北京高盟新材料股份有限公司——药品包装印刷袋常见封口质量问题解决措施

　　1.永久性措施

　　(1)一是改变热封刀滚轮花纹的相关参数，可有效减少自动包装印刷过程中复合膜表层薄膜的变形程度。在此项措施中，可从两个方面进行考虑：①在不改变四棱锥形花纹形态的前提下，降低每个四棱锥形凸起物的实际高度，如将每厘米长度内四棱锥形凸起物的数量从12个增加到20个或更多；②在不调整单位长度内四棱锥形凸起物数量的前提下，将凸起物的花纹形态由四棱锥形改为四棱台形。

　　(2)操作人员要定期检查、校正热封刀滚轮表面的实际温度与相关温控仪上显示值的差异，并对自动包装印刷机的状况有充分了解，做到心中有数，尤其要避免热封刀滚轮表面的实际温度明显高于温控仪显示值的问题。

　　2.临时性措施

　　根据药品包装印刷袋的实际状况，适当调整自动包装印刷机的运行参数，如封口温度、封口压力、运行速度等。曾有药包材企业在遇到制药企业提出的质量投诉时，所采取的措施是来到制药企业包装印刷车间现场，用金属锉对自动包装印刷机上的热封刀滚轮进行锉磨，将四棱锥形花纹锉成四棱台形，希望以此来解决质量问题。但有些制药企业是不允许药包材企业的操作人员对其自动包装印刷机进行任何调整的。而且，一家制药企业的多台自动包装印刷机中，不同设备上热封刀滚轮的实际温度与温控仪显示值之差有的是正偏差（高于温控仪显示值），有的是负偏差（低于温控仪显示值），不能全部采用金属锉简单锉磨的方法来解决。

　　另外，制药企业自动包装印刷机的操作人员有时完全可以通过不断调整设备的各项参数，来找到满足使用要求的最佳参数组合，从而满足制药企业对质量和产量的要求。因此，如何寻求制药企业和药包材企业的利益共同点，不仅需要制药企业与药包材企业之间的相互理解、相互支持，更需要制药企业、药包材企业、自动包装印刷机制造商等多方联手，来共同寻求最优解决方案。