解析糊盒“炸口”现象的四大影响因素

　　使用糊盒机对纸盒进行糊盒时，易出现“炸口”现象，即糊盒时黏结襟片（俗称“糊口”）处产生脱胶开裂现象。下面，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编就以连续性“炸口”现象为例，从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。

　　胶黏剂质量

　　胶黏剂的质量，尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。另外，胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。

　　总之，选择高质量的胶黏剂是保证糊盒质量的前提。

　　上胶量控制

　　上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。

　　另外，待生产结束后，胶锅清洗也是一项重点工作。特别是应重点清洗胶锅中的胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。

　　歪张

　　如果盒片在输纸过程中出现歪张现象，就会导致胶轮不能均匀上胶，出现黏结襟片前后位置上胶量不一致，这也会产生“炸口”现象。

　　为避免歪张现象，应从飞达直至压实部分，对设备进行精确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。

　　收料质量

　　如果收料部分调节不当使得盒片不能正常收齐，盒片之间则容易出现干扰，导致盒片张开，形成“炸口”。由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。