浅谈标签印刷设计中油墨掉墨

　　在不干胶标签印刷设计过程中，有很多原因可能造成掉墨。

　　原因一：涂层缺陷

　　常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。

　　解决方案：

　　采取面层上光油印刷设计处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷设计油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。

　　原因二：张力

　　对于印刷设计表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷设计掉墨问题，这一问题的实质是张力问题。

　　解决方案：

　　用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷设计附着力；当达因值出现消退时，印刷设计时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。

　　另外，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。

　　原因三：油墨干燥及张力

　　在不干胶标签印刷设计过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷设计墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。

　　这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：

　　第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷设计时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷设计速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。

　　第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印刷厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。

　　第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般不干胶印刷厂印刷设计活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。

　　原因四：油墨与材料的匹配

　　最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷设计掉墨。

　　遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷设计前先做印刷设计测试，或者印刷设计一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷设计大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨（例如杭华油墨等）。

　　油墨掉墨影响因素总结

　　通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因：

　　1. 带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；

　　2. 无涂层薄膜材料，印刷设计后造成与油墨结合牢度不好；

　　3. 达因值低。对于印刷设计表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；

　　4. 达因值消退，印刷设计面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；

　　5. 印刷设计墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；

　　6. 油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；

　　7. 使用过期油墨或低劣的国产油墨；

　　8. 油墨过度照射，过度干燥。