软包装印刷企业应努力实现包装印刷生产的绿色化

　　塑料薄膜是软包装印刷生产中最常用的包装印刷材料，为了改善材料的品质、特性或加工性能，在材料生产过程中往往会添加一些辅助性化学物质，即塑料薄膜添加剂。塑化剂就是其中一种塑料薄膜添加剂，其可以增强材料生产中聚合物的流动性，以提高材料的柔韧性。邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是塑料工业中经常使用的酞酸酯类塑化剂，其易溶于有机溶剂，沸点高，不易挥发且具有高脂溶性、适用性广、化学稳定性好、生产艺简单、原料便宜易得、成本低廉等优点，被广泛应用于塑料包装印刷行业。然而，DBP和DOP均对人体有害，当塑料制品接触到食品中的油脂、水分时，DBP和DOP就会溶入其中，从而进入人体。

　　据报道，同济大学对市场上塑料桶装食用油进行测定后发现，几乎所有品牌的塑料桶装食用油中都含有DBP和DOP，而未使用塑料容器盛装的散装豆油和固体起酥油中几乎不含塑化剂。由此推定，食用油中检出的塑化剂主要来源于其塑料容器。因此，一旦发生食品、医药安全事件，以食品、医药包装印刷为主的软包装印刷行业总是首先被波及。为防止塑料包装印刷材料中的塑化剂迁移到产品中，食品生产企业必将会对塑料包装印刷材料提出更高的要求，甚至还会片面地要求塑料包装印刷材料中无塑化剂检出，这给软包装印刷行业带来了巨大压力和挑战。

　　其实，根据GB9685-2008《食品容器、包装印刷材料用添加剂使用卫生标准》规定，食品容器、食品包装印刷材料中是可以适量添加邻苯二甲酸酯类物质的，因此我认为，只要严格执行GB9685-2008《食品容器、包装印刷材料用添加剂使用卫生标准》规定的品种、范围、迁移量或残留量，塑料包装印刷材料就不会造成卫生安全问题。由于软包装印刷企业在生产过程中并没有直接添加塑化剂（PVC类材料除外），因此其要想避免塑化剂含量超标，重点应在于控制原材料中的塑化剂含量，这就需要与原材料供应商建立有效的控制手段和更加严格的进货检测制度，要求原材料供应商采用安全无毒的塑化剂或将塑化剂含量控制在标准范围之内。软包装印刷企业在软包装印刷材料的印刷设计、复合等过程中要尽量采用环保、安全的生产工艺，如水性印刷设计、水性复合及无溶剂复合等，这样就可以极大限度地消除安全隐患。

　　尽管近年来软包装印刷行业受到了塑化剂等食品、医药安全问题的不断冲击，但软包装印刷凭借原料耗用少、携带方便、成本低等优点，今后在包装印刷行业中占有的比例依然会保持增长的趋势。而且，经过这些事件后，软包装印刷企业将会更加重视软包装印刷制品的卫生安全性，塑料包装印刷材料也将更加具备安全保障，这将显著提高软包装印刷企业的质量安全风险意识，推动软包装印刷行业逐步向着"安全、健康、环保"的方向发展。目前，许多软包装印刷企业正在努力实现包装印刷材料和生产工艺的绿色化，未来的软包装印刷市场中，无苯油墨、醇溶性油墨和水性油墨将取代传统的有苯油墨，无溶剂胶黏剂和水性胶黏剂也将取代溶剂型胶黏剂，破坏生态环境和危害人类健康的安全事件将被有效遏制。不过，目前国家标准并未对食品、医药产品包装印刷中的塑化剂含量提出明确规定和要求，因此进一步完善相关标准，改变我国相关标准滞后的局面也极其重要。