巧用CTP工艺流程提升染发剂纸盒包装印刷质量

　　以往一直使用传统制版方式进行发排、晒版、上机打样，然后交付客户确认，并由客户提出修改意见，再返回公司对电子文件进行调整，并再次制版打样。由于没有标准实物样作为参考，只能多次与客户沟通确认，这样既浪费成本，又延误客户的生产周期。

　　染发剂纸盒包装印刷要求重点体现染发前后发色的对比效果，同时发色还要与人物面部肤色相匹配，尽量接近实际颜色效果。对于如此严格的色彩要求，传统制版方式显然无法满足。因此鉴于工艺与成本的考虑，我公司决定以"数码样+CTP"的方式代替传统制版打样方式，即先对客户的电子文件做色彩调整，调出几种不同的效果后打印数码样，然后交付客户确认，一旦客户认可其中某款的效果，我们就可将该数码样的原始文件作为CTP的制版依据进行制版。由于CTP制版网点稳定且层次再现性佳，可避免传统制版工艺网点丢失的情况，印品色彩更为稳定。

　　为确保实际印刷设计样尽可能接近客户确认的数码样，还需借助色彩管理软件，建立数码打样机与印刷机的ICCProfile文件，以及CTP设备的网点补偿曲线，从而实现数码打样机与CTP设备色域的匹配。具体做法是：首先制作胶印机的ICC特性文件，并以此作为整个系统的源ICC文件，然后将标准印刷设计样和CTP设备输出印版的印刷设计效果进行对比和调整，得出CTP输出的网点补偿曲线，再以该曲线为依据重新输出印版和标准印刷设计样。其次，采用分光光度计检测新生成的标准印刷设计样，并利用色彩管理软件生成印刷设计ICCProfile文件。最后，测量印刷设计样与数码样之间的色差，并利用软件的选择校色及循环校正功能进行多次校正，直到色彩一致。经过以上调整后，可以在数码打样机、CTP设备和印刷机之间建立数字化联系，使数码样更加接近印刷设计样。在实际生产过程中，为了更好地监测印品的颜色、密度、套印等，我们在不影响版面效果的前提下设计印刷了印刷设计测控条，以便于控制印品质量。